本報(bào)訊 （記者 張 勇）今年初以來，昊華駿化集團(tuán)緊跟市場需求，適時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力降低成本、擴(kuò)大銷售，上半年完成銷售收入46.7億元。

被國家發(fā)改委評為“全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位”的該集團(tuán)，致力于新能源、新材料、環(huán)境工程和環(huán)境科技領(lǐng)域的研發(fā)和工業(yè)化探索，噸合成氨平均消耗煤炭（折標(biāo)）由1.33噸降至0.98噸、消耗燃料煤由0.281噸降至0.041噸、消耗電由1450度降至1180度，萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗從3.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤降至2.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元工業(yè)增加值能耗從23.99噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到19.29噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12萬噸，實(shí)現(xiàn)年減排廢氣3106萬立方米、廢水43581噸和廢渣零排放，能耗指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

該集團(tuán)與中國農(nóng)科院聯(lián)合開發(fā)了國內(nèi)首家鋅腐酸系列肥料，有效化解了產(chǎn)能過剩帶來的影響，提升了裝置利用率和盈利能力。依托煤氣化平臺，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，目前已形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺發(fā)泡樹脂、三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)純堿氯化銨，合成氨-硝酸-硝基復(fù)合肥，甲醇、CO-醋酸-乙醇和醋酸乙酯，甲醇-有機(jī)胺等較為完善的四條產(chǎn)業(yè)鏈，循環(huán)經(jīng)濟(jì)初具格局，各種產(chǎn)品生產(chǎn)裝置均具經(jīng)濟(jì)規(guī)模，部分裝置產(chǎn)能位居行業(yè)前列，其中羰基合成醋酸、CO一步法合成有機(jī)胺生產(chǎn)技術(shù)、終端污水處理技術(shù)、加壓改良?xì)庀啻憷浜铣扇矍璋饭に嚰夹g(shù)、三聚氰胺尾氣綜合治理聯(lián)產(chǎn)純堿氯化銨技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

該集團(tuán)加快電子商務(wù)平臺建設(shè)，上半年實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)貿(mào)易收入5006萬元。成立產(chǎn)品銷售服務(wù)呼叫中心，由產(chǎn)品營銷向服務(wù)營銷轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量。從原材料購進(jìn)、生產(chǎn)過程控制，到成品售出的人流、物流、信息流等全過程進(jìn)行優(yōu)化再造，實(shí)現(xiàn)柔性即時(shí)生產(chǎn)，將生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)減少到最低，形成閉環(huán)優(yōu)化，追求裝置效能和經(jīng)濟(jì)效益最大化。積極推進(jìn)供應(yīng)鏈管理變革，縮短供應(yīng)鏈流程，建立供應(yīng)商超市，使原料、備品備件庫存后移，追求原料、備品備件零庫存，降低資金占壓。建立采購電子平臺，提高直采率，降低采購成本。大力推進(jìn)營銷變革，與信譽(yù)優(yōu)良的分銷商確立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，將成品庫存后移；完善DCS集中控制、攝像監(jiān)控、設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測、電子巡檢、氣體泄漏報(bào)警監(jiān)測、污染源因子在線監(jiān)測、MES計(jì)量統(tǒng)計(jì)和EMS能源分析、倉儲物流和分析化驗(yàn)條碼等信息化系統(tǒng)。目前，該集團(tuán)正在實(shí)施ESD安全停車聯(lián)鎖和物流、電子采購信息平臺與二級集成操作自動(dòng)導(dǎo)航系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)無人、智能化控制的“智慧工廠”愿景。