安全評價單位名稱:

江西福豐化工有限公司

項目名稱:

12萬噸/年硫鐵礦制酸和1.5萬噸/年干法氟化鋁項目

簡 介:

江西福豐化工有限公司成立于2004年7月，由民營企業(yè)家上海福浦投資有限公司雷和孫董事長投資興建，注冊資金3000萬元人民幣，占地面積622畝，被江西省政府列為2005年省重點建設(shè)項目。公司位于江西省上饒市廣豐區(qū)蘆林工業(yè)園區(qū)，緊鄰鐵路浙贛線、320國道和滬瑞高速公路掛線旁，區(qū)域位置優(yōu)越、交通便利。

目前公司已建成一條年產(chǎn)12萬噸的硫酸生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)1.5萬噸的干法氟化鋁生產(chǎn)線。硫酸生產(chǎn)裝置采用兩轉(zhuǎn)兩吸生產(chǎn)工藝，氟化鋁生產(chǎn)裝置采用瑞士布斯公司的生產(chǎn)工藝。2007年10月開始兩條生產(chǎn)線先后點火試車、生產(chǎn)。該公司2018年7月建設(shè)液化天然氣LNG站1個，淘汰拆除原有的1臺4噸燃煤鍋爐和1臺3米×4.2米單段式水煤氣發(fā)生爐。江西福豐化工有限公司于2009年4月取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，證號（贛）WH安許證字［2009］0518號，2018年2月辦理了延期換證手續(xù)，許可范圍：硫酸（120kt/a）、氟化鋁（15kt/a）***，有效期：2018年04月23日至2021年04月22日。企業(yè)2019年1月安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)證書（?；┩ㄟ^復(fù)評，并更換了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)（?；┳C書（證書編號：贛AQBWII[2019]012，有效期至2022年1月）。

為促進安全生產(chǎn)，嚴(yán)格規(guī)范危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件，做好危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證延期換證準(zhǔn)備工作，根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（2011年8月5日國家安全監(jiān)管總局令第41號公布  根據(jù)2015年5月27日國家安全監(jiān)管總局令第79號修正）的規(guī)定，江西福豐化工有限公司委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心（以下稱：贛安中心）對其12萬噸/年硫鐵礦制酸和1.5萬噸/年干法氟化鋁項目進行安全現(xiàn)狀評價。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

馬程

過程控制負(fù)責(zé)人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

周紅波

參與評價工作的安全評價師:

黃香港、占偉、黎余平、檀廷斌

注冊安全工程師:

黃香港、占偉、周紅波

技術(shù)專家:

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

黃香港、占偉、黎余平、檀廷斌

時間和主要任務(wù):

時間：2021.1.4~2021.4.6；

主要任務(wù)：安全現(xiàn)狀評價報告

評價報告:

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價過程略

評價結(jié)論及建議：

1. 危險、有害因素辨識

該公司涉及的危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、觸電、中毒窒息、灼燙（凍傷）傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺、毒物危害、高溫危害、粉塵危害、噪聲危害等。其中，火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、化學(xué)灼傷為主要危險因素，毒物、粉塵為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

依據(jù)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》、《危險化學(xué)品名錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學(xué)品的有原輔料五氧化二釩（催化劑）、鹽酸（脫鹽水處理用）、氫氧化鈉（污水處理用）、氨（余熱鍋爐水處理用）、天然氣（燃料），中間產(chǎn)品（產(chǎn)物）有氟化氫、二氧化硫、三氧化硫，產(chǎn)品有硫酸、發(fā)煙硫酸。另外，氟化鋁未列入《危險化學(xué)品目錄》（2015版），但氟及其化合物列入《高毒物品目錄》。

根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2011年版），該公司不涉及易制爆危險化學(xué)品。

根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第445號）可知，該公司的硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品。

根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》十部門2015年第5號，該公司不涉及劇毒化學(xué)品。

根據(jù)《各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》（中華人民共和國工業(yè)和信息化部令
第52號）的規(guī)定，該公司不涉及監(jiān)控化學(xué)品。

根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》應(yīng)急管理部、工業(yè)和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第1號，該公司不涉及特別管控危險化學(xué)品。根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》第六條，天然氣作為燃料氣，適用于《燃氣管理條例》，不適用《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》的要求。

根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2016年修正）（發(fā)展和改革委員會令第21號），該公司不涉及國家明令淘汰的產(chǎn)品和工藝。

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），該公司氨、天然氣、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫為重點監(jiān)管的化學(xué)品。

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監(jiān)總管三[2013]3號）和國家安全監(jiān)管總局組織編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，該公司氟化鋁生產(chǎn)裝置的氟化工藝為國家重點監(jiān)管的危險化工工藝。

依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，該公司各單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

2.安全生產(chǎn)條件

1）該公司所在地是上饒市廣豐區(qū)蘆林工業(yè)園區(qū)湖豐化工集中區(qū)，已取得廣豐區(qū)人民政府出具的土地使用許可證。

該企業(yè)廠區(qū)與《危險化學(xué)品安全管理條例》第十九條規(guī)定的八大場所、設(shè)施、區(qū)域的距離滿足國家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2）該公司生產(chǎn)裝置與居民區(qū)和周邊企業(yè)最近裝置防火間距滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（2020年版） GB50028-2006的要求；該公司與周邊敏感場所距離滿足安全防護距離要求。

3）根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》（GB36894-2018）、《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）的要求，該公司外部安全防護距離為①高敏感防護目標(biāo)、重要防護目標(biāo)、一般防護目標(biāo)中的一類防護目標(biāo)外部安全防護距離（≤3×10^-6）為：以LNG儲罐為中心50m。②一般防護目標(biāo)中的二類防護目標(biāo)外部安全防護距離（≤1×10^-5）為：以LNG儲罐為中心20m。③一般防護目標(biāo)中的三類防護目標(biāo)外部安全防護距離（≤3×10^-5）為：不存在此等值線。

在以上范圍內(nèi)無相應(yīng)的一、二、三類防護目標(biāo)。

該公司個人和社會風(fēng)險可接受。

4）根據(jù)事故后果模擬計算可以發(fā)現(xiàn)，LNG站的LNG儲罐發(fā)生容器大孔泄漏，在閃火:靜風(fēng),E類情況下，造成的死亡半徑最大，可達130m；LNG儲罐發(fā)生容器整體破裂，在BLEVE情況下重傷半徑最大，可達181m，輕傷半徑可達288m，多米諾半徑106m，在此情況下，可對東面的廠前區(qū)的人員、廣豐連接線上的行人和車輛、南面的散戶（最近點223m）等產(chǎn)生影響，其他事故發(fā)生半徑內(nèi)均無敏感目標(biāo)；液氨鋼瓶整體破裂，在中毒擴散:靜風(fēng),E類情況下，造成的死亡半徑最大，可達242m，重傷半徑可達300m，輕傷半徑可達352m，但此事故大部分影響在廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)外無敏感目標(biāo)。

5）根據(jù)多米諾分析可知，LNG儲罐容器整體破裂發(fā)生BLEVE產(chǎn)生的多米諾半徑最大，多米諾半徑為以LNG儲罐為中心，半徑為106m，廠界外受影響的區(qū)域為廠界南側(cè)50m，為山林地，不涉及其他敏感場所。廠區(qū)內(nèi)可產(chǎn)生多米諾的裝置為LNG儲罐及液氨鋼瓶，兩者相距410m，互相不會產(chǎn)生多米諾影響。

6）由作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果可以看出，在選定的原料準(zhǔn)備、硫鐵礦焙燒、二氧化硫風(fēng)機、硫酸貯存及裝卸、余熱鍋爐發(fā)電、螢石粉干燥、回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐、燃燒爐、氟化鋁反應(yīng)器、LNG站及空壓站、給排水、變配電、機械檢修、電工檢修等15個單元中，危險程度指數(shù)在20～70之間，其風(fēng)險等級為II級，危險程度屬于輕度危險，需要注意。在日常的安全管理中重點是加強對設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)，抓好操作及管理人員的安全知識和操作技能的培訓(xùn)，確保人員具有與工程技術(shù)水平相適應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全素質(zhì)并進一步完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程并確保其貫徹落實。

7）通過運用危險度評價法評價后可知，該公司的LNG站單元因物質(zhì)儲存危險程度高，而危險度分值為25，其危險度屬于高度危險。硫酸儲罐區(qū)因物質(zhì)量大，危險度分值為14，其危險度屬于中度危險。氟化氫制取工段、硫酸吸收工段的危險度分值分均為9，其危險度屬于低度危險。

8）該公司總平面布置，出入口及廠內(nèi)道路符合規(guī)范規(guī)定，滿足防火距離要求。建（構(gòu)）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風(fēng)，設(shè)置相應(yīng)的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應(yīng)的防腐措施，符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9）該地區(qū)所在地抗震設(shè)防烈度為6度，該公司采取了抗震設(shè)施。

10）該公司無國家明令淘汰的工藝和設(shè)備，設(shè)備、設(shè)施與工藝條件、內(nèi)部介質(zhì)相適應(yīng)，安全設(shè)備、設(shè)施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規(guī)定設(shè)置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災(zāi)、爆炸危險環(huán)境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設(shè)備設(shè)施符合規(guī)范的要求。

11）作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置了相應(yīng)的水消防系統(tǒng)，配備了相應(yīng)的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業(yè)場所符合相關(guān)規(guī)范的要求。

12）該公司依法建立了安全管理機構(gòu)，結(jié)合自身情況制定了一整套切合實際的安全管理制度和操作規(guī)程，制定了職工（特別是特種作業(yè)人員）教育培訓(xùn)制度，實行作業(yè)人員持證上崗制度，將管理工作納入法制化的軌道。同時，公司加強日常安全管理工作，落實各項管理制度，不斷提高公司的安全管理水平。

13）該公司按《應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風(fēng)險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應(yīng)急〔2018〕19號）評定，風(fēng)險分級最高得分85.5分，為黃色區(qū)域（或一般風(fēng)險區(qū)域）（III級），屬一般風(fēng)險區(qū)域，需要控制并整改。扣分主要原因是由于企業(yè)人事變動，主要負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員發(fā)生變動，企業(yè)已報名培訓(xùn)，尚未取得考核合格證。

14）根據(jù)原國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》和《煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》的通知（安監(jiān)總管三〔2017〕121號），該公司涉及兩條重大安全隱患，主要是①由于企業(yè)人事變動，主要負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員發(fā)生變動，企業(yè)已報名培訓(xùn)，尚未取得考核合格證；企業(yè)應(yīng)及時安排相關(guān)人員取得安全管理資格證。②涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測聲光報警設(shè)施，但有部分可燃有毒氣體檢測報警器未能定期維護，有故障。

在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患項，我們提出了相應(yīng)整改建議和措施，江西福豐化工有限公司針對隱患進行了相應(yīng)的整改。

3.評價結(jié)論

江西福豐化工有限公司針對存在隱患進行了相應(yīng)的整改，已整改完畢，江西福豐化工有限公司安全設(shè)施和安全管理狀況符合相關(guān)安全法律法規(guī)要求，具備安全生產(chǎn)條件。

4.建議

（1）企業(yè)進一步加強安全管理和安全投入，落實本報告提出的建議和對策措施，提高安全生產(chǎn)管理人員和職工的技術(shù)、技能水平和安全意識，完善安全檢測、控制設(shè)施，進一步提高本質(zhì)安全度，達到安全生產(chǎn)的目的。

（2）強化安全措施；加強公司、分廠（車間）、班組的安全檢查，消除現(xiàn)場的各類不安全隱患；認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告；要制訂公司、分廠（車間）、班組的安全檢查表，開展有周期的檢查；發(fā)現(xiàn)安全隱患下達隱患整改通知，督促改進現(xiàn)場安全狀況。

（3）相關(guān)安全管理人員應(yīng)及時取得安全管理資格證。

（4）壓力表、安全閥以及有害氣體檢測報警儀器屬于強檢儀表，必須保證其按期進行檢測，保證其靈敏可靠，建立完整的檔案記錄和檢驗記錄。

（5）經(jīng)常檢查危險場所有毒、可燃氣體報警裝置的可靠性，隨時檢測空氣中檢測對象的濃度。接觸有害物的生產(chǎn)崗位應(yīng)保證事故柜以及各種應(yīng)急防護器材的完好性，事故狀態(tài)下能保障操作工的安全。

（6）依據(jù)《中華人民共和國消防法》，對于生產(chǎn)現(xiàn)場配備的消防設(shè)施和消防器材應(yīng)加強檢查和保養(yǎng)，隨時更換失效的消防器材。對建筑消防設(shè)施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應(yīng)當(dāng)完整準(zhǔn)確，存檔備查。

（7）生產(chǎn)過程中DCS、PLC系統(tǒng)、安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，在危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。

（8）企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時向所在地縣級人民政府應(yīng)急管理部門申請危險化學(xué)品重大危險源核銷。

（9）企業(yè)應(yīng)盡快對其氟化工藝進行HAZOP、LOPA分析，制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關(guān)維護方案和整改計劃，盡快完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。

（10）涉及重點監(jiān)管危險工藝、危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置和儲存場所是生產(chǎn)過程中最易發(fā)生事故的場所，應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強工藝控制，防止火災(zāi)爆炸中毒等事故的發(fā)生。

（11）可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)應(yīng)定期調(diào)試。

（12）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設(shè)備使用單位在對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時處理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

（13）企業(yè)要全面貫徹落實《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》，應(yīng)將危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作貫徹全部生產(chǎn)過程中。

提交時間:

 2021.4.6