單位名稱:

湖北金莊科技再生資源有限公司

項目名稱:

湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬噸高強瓦楞紙擴建項目驗收評價

簡 介:

湖北金莊科技再生資源有限公司2000年8月18日成立，注冊資本壹仟貳佰萬美元整。公司地址為當(dāng)陽市玉陽辦事處三里港村六組，占地約200畝，公司以回收廢舊黃板紙為原材料，生產(chǎn)再生包裝紙的制造性企業(yè)，屬國家支持的資源綜合利用性企業(yè)。

湖北金莊科技再生資源有限公司本次擴建項目在公司北側(cè)新增約80畝地上布置。該項目備案證上生產(chǎn)規(guī)模為20萬噸/年瓦楞紙，現(xiàn)由于生產(chǎn)實際需要將生產(chǎn)規(guī)模變更為15萬噸/年瓦楞紙，5萬噸/年紗管紙，其中本期項目主要為15萬噸/年瓦楞紙生產(chǎn)項目，5萬噸/年紗管紙生產(chǎn)項目待三期時進行建設(shè)。項目建設(shè)地點：當(dāng)陽市玉陽辦事處三里港村六組；項目占地面積：用地面積約80畝；投資額：項目總投資約 20000萬元；主要建設(shè)內(nèi)容：（1）建設(shè)一條高強瓦楞紙15萬噸/年生產(chǎn)線；（2）建設(shè)廢紙制漿車間、造紙車間、廢紙堆場和成品倉庫；（3）其余公輔設(shè)施如配電室、消防設(shè)施等。

安全評價項目組長:

姜威

技術(shù)負責(zé)人:

夏長喜

過程控制負責(zé)人:

黃香港

評價報告編制人:

姜威、戴磷

報告審核人:

周紅波

參與評價工作的安全評價師:

戴磷、占偉、謝寒梅、檀廷斌、姜威

注冊安全工程師:

占偉、姜威、周紅波

技術(shù)專家:

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

姜威

時間和主要任務(wù):

時間：2019.5.21~2019.12.20；

主要任務(wù)：安全驗收評價報告

評價報告:

1、湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬噸高強瓦楞紙擴建項目選址符合相關(guān)要求，與周邊的環(huán)境相適應(yīng)。

2、該項目存在的主要危險、有害因素有：火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、車輛傷害、高處墜落、機械傷害、容器爆炸、物體打擊、觸電、淹溺、坍塌、高溫及其它傷害等危險有害因素。

其中危險性較大的為火災(zāi)、觸電、機械傷害及高溫等，主要分布在生產(chǎn)裝置區(qū)和倉庫。

經(jīng)辨識，湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬噸高強瓦楞紙擴建項目不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

該項目采用的生產(chǎn)工藝不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

該項目生產(chǎn)不涉及易制毒化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

3、該項目相關(guān)安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材均按設(shè)計要求配備，現(xiàn)安全設(shè)施的配置基本符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標準的規(guī)定。

試運行期間，該項目生產(chǎn)裝置、公用工程經(jīng)連續(xù)滿負荷試生產(chǎn)運行，公用工程中的水、電、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足生產(chǎn)使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，安全狀態(tài)良好，未出現(xiàn)任何大的安全事故。

4、公司建立了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和事故應(yīng)急救援組織，并針對該項目制訂了比較完善的安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案，有安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查機制，對各類人員進行了安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)和教育，安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗。

綜上所述，湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬噸高強瓦楞紙擴建項目已具備安全生產(chǎn)條件，符合安全驗收要求。

安全對策措施與建議

湖北金莊科技再生資源有限公司采取了一系列安全措施，評價認為這些措施對消除、預(yù)防或降低生產(chǎn)裝置危險性是有效的。同時，在評價過程中，也發(fā)現(xiàn)安全工作方面存在一些缺陷或需要改進的地方。從消除安全隱患和提升安全工作水平的角度，提出如下安全措施建議：

1、生產(chǎn)過程中散發(fā)的塵、毒應(yīng)嚴加控制，以減少有毒物質(zhì)對人體和生產(chǎn)設(shè)施造成的危害。

2、裝置中增加安全色標，包括安全色與安全標志。

3、應(yīng)該經(jīng)常組織員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，對本單位所采用的新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備，應(yīng)組織從業(yè)人員進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，從而了解、掌握其安全技術(shù)特性和安全防護措施。

4、加強安全設(shè)施、消防器材、安全連鎖、火災(zāi)報警裝置、安全通訊設(shè)施、防觸電設(shè)施等設(shè)備的維護、更新工作，保證其有效性。

5、持續(xù)做好主要負責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員的培訓(xùn)考核工作，保證他們的資格證書持續(xù)有效。

6、企業(yè)對特種設(shè)備、強制檢測設(shè)備、防雷設(shè)施要按照有關(guān)規(guī)定定期檢驗、檢測，特種設(shè)備要到政府相關(guān)管理部門登記備案。

7、公司應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由主要負責(zé)人予以保證，并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。

8、本項目生產(chǎn)過程中涉及到粉塵、高溫等有害作業(yè)環(huán)境，公司應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》的規(guī)定，定期為接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員進行定期職業(yè)健康檢查，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

9、定期組相關(guān)人員進行事故現(xiàn)場處治方案演練，定期對應(yīng)急救援器材進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，保證其處于完好狀態(tài)。參加生產(chǎn)的各類人員應(yīng)掌握應(yīng)急處理和緊急救護的方法，特別是該項目車間、倉庫涉及大量可燃物質(zhì)，應(yīng)對危險源進行登記建檔，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定專項應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在火災(zāi)等緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。

10、作業(yè)人員工作時應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，并嚴格遵守操作規(guī)程作業(yè)，進入高溫、噪聲、振動工作環(huán)境的工作時間應(yīng)控制在規(guī)定時間內(nèi)。

11、規(guī)定廠區(qū)內(nèi)行車路線，加強廠區(qū)內(nèi)車輛的安全管理。

12、防機械傷害的措施：針對機械傷害的致害物(運動、靜止部件)和傷害方式，采取的防護措施應(yīng)保證在工作狀態(tài)下防止操作人員身體的任一部分進入危險區(qū)域，或進入危險區(qū)域時能使設(shè)備不能運轉(zhuǎn)(行)或緊急制動。

采用防護罩、防護屏、擋板等固定、半固定防護裝置，防止人員任何部位接近機械運動部件的危險區(qū)域。

當(dāng)運動部件不能或不適合使用固定防護裝置時，應(yīng)采用能控制機械設(shè)備傳動系統(tǒng)的操縱機構(gòu)和緊急制動機構(gòu)的連鎖保護裝置，這種連鎖保護裝置可以是機械的、電動的、氣動的或組合型的。

13、各種電氣設(shè)備和線路的安裝，必須符合電氣安裝規(guī)程的規(guī)定。電動機照明設(shè)備和開關(guān)必須符合防塵防爆的要求。

14、車間內(nèi)嚴禁煙火。如維修設(shè)備需要進行焊、割作業(yè)時，必須經(jīng)過嚴格審批，落實防火措施，方可進行作業(yè)。

15、及時清掃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙、損紙、紙毛、紙屑等可燃物，特別要注意蒸汽管和其他熱表面的清理工作。

16、禁用汽油、酒精等易燃、易爆有機溶劑清洗設(shè)備等。如必須使用，應(yīng)嚴格操作規(guī)程。

17、受限空間作業(yè)要求：

（1）停止危險設(shè)備的運行和使用，對設(shè)備與外界連接的管道設(shè)施進行可靠隔絕，如裝設(shè)盲板拆卸連接部位不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

（2）對危險設(shè)備可靠切斷后，打開設(shè)備上所有人孔手孔放散閥排空閥出氣閥料孔和爐門等。

（3）根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽水熱水機械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進行介質(zhì)的清洗和置換；為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故，必須將設(shè)備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應(yīng)盡量低壓低速導(dǎo)入。

（4）危險設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

（5）檢修作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)前，作業(yè)部門和安全部對設(shè)備內(nèi)的狀況進行分析或檢測，在保證足夠通風(fēng)條件下（含氧量在18～21%之間）作業(yè)，可燃性氣體濃度應(yīng)在其爆炸下限濃度的5%以下。

（6）對危險設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設(shè)備作業(yè)前30 分鐘，所采取的樣本應(yīng)是設(shè)備內(nèi)的最高濃度；工作中斷后，作業(yè)人員再次進入前應(yīng)重新采樣分析或檢測。

（7）進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于12V的安全電壓，狹小或潮濕場所應(yīng)使用不高于12V 的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

（8）在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防護用品，在設(shè)備外部應(yīng)設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。

（9）設(shè)備外應(yīng)配備空氣呼吸器消防器材安全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。

（10）在作業(yè)過程中，作業(yè)負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護人必須堅守作業(yè)現(xiàn)場。

提交時間:

2019年12月 20日