安全評價單位名稱

吉安雅居樂水務(wù)有限公司

項目名稱:

吉安雅居樂水務(wù)有限公司井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目安全預(yù)評價報告

簡 介:

井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)是2010年3月經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)升級為國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)；2011年3月，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立井岡山出口加工區(qū)。地界西起105國道，東至規(guī)劃繞城高速公路，北起路嶺大道以北200米，吉州窯文化保護(hù)區(qū)南側(cè)，南至規(guī)劃的南環(huán)路，規(guī)劃面積約為42.99平方公里。一期總用地1582.06公頃，二期規(guī)劃總用地1236.99公頃，三期規(guī)劃總用地1480.34公頃。

目前，井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)已建成污水處理廠一期工程，建設(shè)規(guī)模為2.0×10⁴m³/d。污水處理工程一期的實施，提高了井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)在環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡方面的新形象。隨著井崗山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，已建成投產(chǎn)的污水處理廠一期工程遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足井開區(qū)現(xiàn)有發(fā)展需要，必須建設(shè)污水處理廠二期工程。

《井開區(qū)第二污水處理廠及配套管網(wǎng)建設(shè)工程項目》于2015年8月立項備案，原建設(shè)單位為井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設(shè)環(huán)保局；2017年6月該項目辦理了延期變更，處理規(guī)模為4萬m³/d。2017年年底該項目污水處理工程（不含管網(wǎng)）對外進(jìn)行招投標(biāo)（井開招字(2017)18號），招標(biāo)項目名稱為《井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目》，吉安康達(dá)水務(wù)有限公司中標(biāo)。2019年2月，吉安康達(dá)水務(wù)有限公司投資人由重慶康達(dá)環(huán)保產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）有限公司變更為廣州雅居樂水務(wù)有限公司，同年4月吉安康達(dá)水務(wù)有限公司名稱變更為吉安雅居樂水務(wù)有限公司。至此，建設(shè)項目名稱為《井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目》，建設(shè)單位為“吉安雅居樂水務(wù)有限公司”。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號）和《國家發(fā)展和改革委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號）、《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局36號令2015年修改版）的要求，新、改、擴(kuò)建項目必須進(jìn)行安全評價，以確保工程項目的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，保證工程項目在勞動安全衛(wèi)生方面符合國家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

受吉安雅居樂水務(wù)有限公司的委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔(dān)了其井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目的安全預(yù)評價工作。我中心接受委托后，組成項目安全評價組，于2019年8月到建設(shè)單位收集有關(guān)資料，對擬建現(xiàn)場進(jìn)行勘察。對委托方提供的資料進(jìn)行認(rèn)真分析，運(yùn)用安全系統(tǒng)工程原理和評價方法，對工程可能出現(xiàn)的危險、有害因素辨識分析和定性、定量評價，在此基礎(chǔ)上，按照《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號）的要求，依據(jù)《安全評價通則》AQ8001-2007、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》AQ8002-2007的要求，編制本評價報告。

此次評價工作，得到吉安雅居樂水務(wù)有限公司的大力支持和協(xié)作，在此表示衷心感謝。

安全評價項目組長:

林大建

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

夏長喜

過程控制負(fù)責(zé)人:

黃香港

評價報告編制人:

林大建

報告審核人:

戴  磷

參與評價工作的安全評價師:

林大建、鄧  飛、占  偉

注冊安全工程師:

/

技術(shù)專家:

  /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

林大建

時間和主要任務(wù):

完成時間：2019年10月5日；

主要任務(wù)：安全驗收評價；

評價報告:

評價范圍：

根據(jù)企業(yè)與江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心簽訂的安全評價委托書和技術(shù)服務(wù)合同，確定了吉安雅居樂水務(wù)有限公司安全預(yù)評價的評價范圍。

評價范圍主要包吉安雅居樂水務(wù)有限公司的選址和總平面布置、項目的生產(chǎn)與儲存裝置、公用工程及輔助設(shè)施（主要包括供配電、給排水等）、消防等。涉及的建筑物包括：粗格柵及污水提升泵房、細(xì)格柵及曝氣沉淀、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、A/A/O生物池、二沉淀池、污泥泵站、高效沉淀池、精密濾池、二氧化氯消毒池、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間、污泥濃縮池、污泥調(diào)節(jié)池、儲泥池、污泥脫水機(jī)房、生物除臭系統(tǒng)、綜合管理用房、機(jī)修倉庫。

凡涉及本項目的環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、廠外運(yùn)輸、生活設(shè)施等方面，應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，不包括在本次評價范圍內(nèi)。

本評價針對評價范圍內(nèi)的選址、總平面布置及建筑根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行符合性檢查，對設(shè)備、裝置所涉及的危險、有害因素進(jìn)行分析辨識，評價其工藝及設(shè)備的可靠性，并依據(jù)相應(yīng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求提出對策措施建議。

企業(yè)概況

項目名稱：井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目

項目地址：江西省吉安市井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)深圳大道、住仁山路交叉口

項目性質(zhì)：基礎(chǔ)設(shè)施工程

投資總額：10032.49萬元

投資主體：吉安雅居樂水務(wù)有限公司

建設(shè)單位：井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設(shè)環(huán)保局

企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司

占地面積：76.11畝

法人代表：宮華斌

項目內(nèi)容：根據(jù)《井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目公開招標(biāo)文件》（項目編號：井開招字（2017）18號），井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期主要收集處理井開區(qū)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)廢水及居民生活污水，設(shè)計處理規(guī)模為4.0×104m3/d。

可研編制單位：湖南建筑設(shè)計院

周邊環(huán)境

井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目廠址位于深圳大道、住仁山路交叉口，京九鐵路、衡茶吉鐵路中間。廠區(qū)北面為深圳大道，深圳大道以北為長流水庫，以東為衡茶吉鐵路，鐵路以東為井岡山技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理廠一期項目，廠區(qū)西南部為京九鐵路，鐵路以外為零星池塘與農(nóng)田。項目地塊現(xiàn)為已拆遷地，規(guī)劃圖上為綠地，利于征用。場地地勢由東南坡向西北，地面標(biāo)高約為66.0～73m 之間。田邊沖溝顯示，廠址區(qū)域地表覆蓋土深度超過 5m，地基基礎(chǔ)較好。廠址南側(cè)東部有跨鐵路橋，可與現(xiàn)有 106 鄉(xiāng)道連接至廠外；南側(cè)有鐵路涵洞，可以接通污水進(jìn)出水管。廠址周邊范圍內(nèi)無集中居民點。項目周邊安全距離范圍內(nèi)無民用居住區(qū)、商業(yè)網(wǎng)區(qū)、重要公共建筑等，無珍稀保護(hù)物種和名勝古跡。           總平面布置

運(yùn)輸方式：本項目采用公路運(yùn)輸。

運(yùn)輸方式：該項目原料采取汽車或槽車運(yùn)輸，運(yùn)輸由企業(yè)委托相關(guān)資質(zhì)企業(yè)進(jìn)行。

廠區(qū)道路連成環(huán)狀，為方便交通運(yùn)輸和設(shè)備的安裝、維護(hù)，道路布置成環(huán)狀，每個構(gòu)（建）筑物均有道路相通，主入口的進(jìn)廠道路寬 6.0m，廠區(qū)主干道寬 6 米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 9 米，在綜合管理用房前和常有車輛出入的建構(gòu)物旁如預(yù)處理、污泥深度脫水機(jī)房、機(jī)修倉庫等設(shè)有回車坪，人行道寬 1.5～2.0 米，采用瀝青路面。

整個廠區(qū)設(shè)有2個出入口，南面設(shè)置主出入口為人流出入口，東面設(shè)置1物流出入口，人流和貨流分開設(shè)置。

總平面布置

一、布置原則

根據(jù)污水廠地形特點及確定的工藝流程和設(shè)計規(guī)模，總圖設(shè)計遵循以下原則：

（1）根據(jù)周邊情況，各專業(yè)統(tǒng)一規(guī)劃，合理進(jìn)行平面布局。

（2）根據(jù)自然條件合理布局以使流程順暢，盡可能減少土石方、擋土墻及護(hù)坡工程量以節(jié)省工程投資。

（3）符合環(huán)境保護(hù)要求。豎向設(shè)計充分考慮場地及周邊實際情況，合理排出雨水，盡量減少總水位差。

（4）合理布局管線。在滿足工藝流程順暢、簡潔、合理的前提下，力求布局緊湊，管線短捷，盡量少交叉，并充分注意節(jié)省占地。

（5）功能分區(qū)明確，以避免人流與貨流交叉及貨流運(yùn)輸對廠前區(qū)的干擾、污染。按照功能不同，主要分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)為污水處理綜合箱體?？紤]人流、物流運(yùn)輸方便，主次道路分工明確。

（6）設(shè)置回流管、超越管和事故排放管，以便操作管理靈活方便，各處理構(gòu)筑物盡可能重力排空。

二、總平面布置

本項目為新建項目，廠區(qū)位于江西吉安市井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)深圳大道、住仁山路交叉口。地理坐標(biāo)：東經(jīng)114°57'55.95"，北緯27°0'26.62"； 

廠區(qū)現(xiàn)擬分為生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)兩個區(qū)域。辦公區(qū)位于廠區(qū)南部，設(shè)有綜合管理用房一座、傳達(dá)室一座。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)北部，分為兩個工段，污水處理工段與污泥處理工段。污泥處理工段位于廠區(qū)北部，有建構(gòu)筑物污泥濃縮池兩座、污泥調(diào)節(jié)池一座、貯泥池一座、污泥脫水機(jī)房一座。污水處理車間位于廠區(qū)中部，設(shè)有粗格柵及污水處理提升泵房一座、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、A/A/O生物池、污泥泵站、高效沉淀池、精密濾池、二氧化氯消毒池、加藥間各一座，二沉淀池兩座。

生產(chǎn)區(qū)通過跨線橋與辦公區(qū)區(qū)隔離開來，在生產(chǎn)區(qū)東北側(cè)布置有粗格柵井、污水提升泵站、細(xì)格柵井和曝氣沉砂池；在其西南側(cè)布置有事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池；在預(yù)處理設(shè)施的西北側(cè)按流程布置二級處理系統(tǒng)及污水深度處理系統(tǒng)，由西往東依次為 A/A/O 生物池、二沉池及污泥泵站；在二級處理系統(tǒng)的東北側(cè)布置污水深度處理系統(tǒng)，由南往北依次為高效沉淀池、精密濾池及二氧化氯消毒池。

污泥處理工段：在廠區(qū)北側(cè)區(qū)域?qū)偃珡S地勢最低，適合布置污泥深度脫水區(qū)，由南往北依次為污泥脫水機(jī)房、污泥濃縮池、污泥調(diào)理池及貯泥池。

輔助生產(chǎn)區(qū)：主要包括鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間、加藥間、除臭系統(tǒng)等。擬將鼓風(fēng)機(jī)房布置在A/A/O 生物池的東北側(cè)、粗格柵及污水提升泵站西北側(cè)，使變配電間位于廠區(qū)各用電負(fù)荷的中心，將加藥間布置在鼓風(fēng)機(jī)房的西北側(cè)，平行布置，縮短各類投加管道的敷設(shè)距離；將機(jī)修間布置在鼓風(fēng)機(jī)房的東南側(cè)，平行布置；在水解酸化池及機(jī)修間之間設(shè)置生物除臭系統(tǒng)。

生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)之間相距50m，其間為鐵路跨線橋與高壓架空電力線。廠區(qū)設(shè)置大面積綠化，既起到了滯塵降噪的作用，又可以有效地凈化空氣。

本工程總圖平面布局保證廠區(qū)高壓架空電力線正下方和保護(hù)區(qū)內(nèi)不布置構(gòu)（建）筑物，并且構(gòu)（建）筑物與廠內(nèi) 110kV 高壓架空電力線邊導(dǎo)線水平距離大于 10m，構(gòu)（建）筑物與廠內(nèi) 220kV高壓架空電力線邊導(dǎo)線水平距離大于 15m，可滿足規(guī)范垂直安全距離和水平安全距離要求。此外，本工程在總圖平面布局上也保證廠區(qū)內(nèi)各構(gòu)筑物與南北兩條鐵路邊界線水平間距滿足鐵路部門要求的建（構(gòu)）筑物退讓距離要求。同時各構(gòu)筑物盡量避開高架橋橋墩建設(shè)。

廠區(qū)內(nèi)污水處理構(gòu)筑物按半地下式結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計，附屬性建（構(gòu)）筑物（辦公生活用房等）建于地面之上，考慮整體與周圍主體環(huán)境相匹配，并設(shè)環(huán)路與外圍主干道相連。

辦公區(qū)：吉安市主導(dǎo)風(fēng)向為西北偏北風(fēng)，廠區(qū)東南側(cè)有 106 鄉(xiāng)道穿過，其中吉衡鐵路與廠區(qū)部分以跨線橋形式穿過，京九鐵路以涵洞形式通過，106 鄉(xiāng)道為廠區(qū)外部主要通道，可作為出入廠區(qū)的主入口，此處在整個廠區(qū)中空氣環(huán)境質(zhì)量最佳。辦公區(qū)布置有綜合管理用房，設(shè)計地坪標(biāo)高 71.00m。對外向西南與廠址南側(cè)現(xiàn)狀道路標(biāo)高 71.60m處相接，與外界聯(lián)系方便，對內(nèi)與跨線橋用綠化隔離帶分開，以保證辦公區(qū)優(yōu)美的環(huán)境。此外，考慮在南北兩條鐵路線的退讓距離上設(shè)置綠化隔離帶，減少鐵路運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲對廠區(qū)生活區(qū)的影響。

廠區(qū)平面布置在充分滿足工藝要求的前提下，統(tǒng)籌考慮污水、污泥處理設(shè)施，使各構(gòu)建筑物布局緊湊，水力流程順暢，各管渠、動力線路和交通要道短捷，有效降低了構(gòu)筑物之間的水頭損失，維修管理方便。污水廠主進(jìn)廠道路寬為 6.0m，由南側(cè)現(xiàn)有 106 鄉(xiāng)道分叉進(jìn)入廠前區(qū)。污水處理廠的主入口設(shè)在辦公區(qū)區(qū)，通過南北 6m 主干道穿跨線橋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置 6m 環(huán)道。次入口位于廠區(qū)西北側(cè)，便于污泥的運(yùn)輸和設(shè)備的檢修維護(hù)。廠區(qū)交通順暢，廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)相對獨立，以利于保護(hù)辦公區(qū)的環(huán)境。

工藝流程簡述：

井開區(qū)污水處理工程二期污水處理工藝流程：粗格柵→污水提升泵站→細(xì)格柵→曝氣沉砂池→水解酸化池→A/A/O生物池→二沉池→高效沉淀池→精密濾池→二氧化氯消毒池→尾水排放至贛江，同時設(shè)”T”口向金雞湖生態(tài)補(bǔ)水，

（1）污水處理工藝

預(yù)處理：本工程污水通過廠外污水干管自流進(jìn)入污水處理廠，需經(jīng)提升方可進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施，故考慮設(shè)置污水的進(jìn)水提升泵站。在泵站之前考慮設(shè)置粗格柵井，以攔截粗大的樹枝木棍、牲畜等動物的尸體、布片、塑料制品等雜物，有效地防止泵及其它處理構(gòu)筑物的機(jī)械設(shè)備和管道被磨損或堵塞，使后續(xù)處理流程能順利進(jìn)行。

污水經(jīng)提升后需設(shè)置細(xì)格柵井，進(jìn)一步去除污水中的細(xì)小懸浮物細(xì)小纖維，降低生物處理負(fù)荷，防止布條等物體的帶入對沉砂池葉輪及提砂裝置造成影響。另外，沉砂池是污水處理廠必不可少的預(yù)處理設(shè)施，通常設(shè)置在細(xì)格柵后以去除進(jìn)水中的砂粒，保證后續(xù)處理構(gòu)筑物及設(shè)備的正常運(yùn)行。

粗格柵和細(xì)格柵分離攔截下來的柵渣直接外運(yùn)至填埋場填埋。

生化預(yù)處理：對于工業(yè)園含難降解大分子有機(jī)物的污水來說，一般二級生化處理可選擇的方案是：先經(jīng)過水解酸化預(yù)處理，提高廢水的可生化性，再進(jìn)生化處理。水解（酸化）是厭氧消化過程的第一、二兩個階段，其目的是將原污水中的非溶解態(tài)有機(jī)物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機(jī)物。對于工業(yè)廢水處理，主要是將難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。本工程推薦采用上流式水解污泥床工藝，采用自動高效脈沖布水系統(tǒng)，確保布水效果好，減少生物污泥的流失，同時使池內(nèi)污水、填料、污泥不斷充分混合處于流化狀態(tài)，使厭氧菌與污水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)。

生化處理：A/A/O工藝（Anaerobic-Anoxic-Oxic）稱為厭氧－缺氧－好氧三者結(jié)合系統(tǒng)。在A/A/O池內(nèi)投加懸浮填料來增加污泥濃度，它無需對池子作重大的結(jié)構(gòu)改造；且由于生物膜固著生長的特點，它有利于增長速率低、世代時間長的硝化細(xì)菌群優(yōu)勢生長，可減小因泥齡太小而對硝化反應(yīng)所產(chǎn)生的負(fù)面影響，又可充分利用生物膜法的優(yōu)點，在現(xiàn)有曝氣池中實現(xiàn)硝化反應(yīng)，同時可能實現(xiàn)局部缺氧、厭氧的微環(huán)境，為同步硝化反硝化創(chuàng)造條件，提高系統(tǒng)對總氮的去除。

深度處理：本次采用的深度處理的工藝流程為混凝沉淀池+濾池過濾。

（1）混凝沉淀

混凝沉淀工藝在城市污水深度處理中主要起以下作用：

①進(jìn)一步去除懸浮物、BOD₅及COD_cr。

②除磷。因污水中的磷酸鹽大部為可溶性，一級處理去除量很少，一般的二級處理也只能去除50~75%左右，混凝沉淀能除磷90~95%，是最有效的除磷方法。

③還能去除污水中的乳化油和其他工業(yè)水污染物。

（2）過濾

過濾在深度處理中的作用是：

①去除生物過程和化學(xué)沉淀中未能沉降的顆粒和膠狀物質(zhì)；

②增加以下指標(biāo)的去除效率：懸浮固體、濁度、磷、BOD₅、COD_cr、重金屬、細(xì)菌、病毒和其它物質(zhì)；

③由于去除了懸浮物和其它干擾物質(zhì)，因而可增進(jìn)消毒效率，并降低消毒劑用量。

本工程采用先進(jìn)的處理技術(shù)，使水污染物影響程度降到最小，確保處理后出水主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；出水部分再經(jīng)高效沉淀池、精密過濾器過濾、消毒處理后作為廠區(qū)綠化及澆灑道路的回用水，同時部分尾水作為直接作為景觀用水補(bǔ)水排入金雞湖。

消毒：目前國內(nèi)常用的消毒方法有液氯消毒，二氧化氯消毒、紫外線消毒、臭氧消毒等，通過綜合比選，本工程采用二氧化氯消毒。本項目由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水混合后形成消毒液后送入被消毒水中。具體工藝流程如下：

1、原料的配制與添加

將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉完全溶解即可（氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%）

2、鹽酸的添加

關(guān)閉氯酸鈉進(jìn)水閥，二氧化氯出藥閥，反沖洗進(jìn)水閥，打開鹽酸箱吸真空閥，水射器控制閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。（此過程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中）。待鹽酸吸滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。

敬告：動力水壓必須達(dá)到0.25Mpa以上，否則無法產(chǎn)生負(fù)壓，且水質(zhì)必須干凈，否則容易堵塞水射器。

3、打開水射器控制閥，二氧化氯出藥閥，關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，啟動數(shù)字式微電腦控制系統(tǒng)，設(shè)定在自動狀態(tài)即可。

微電腦控制儀溫度設(shè)定

結(jié)論：1符合性評價的綜合結(jié)果

龍南新華科建材有限公司年產(chǎn)60萬立方米混凝土生產(chǎn)線項目選址、總平面布置、建構(gòu)筑物、道路運(yùn)輸、工藝設(shè)施及特種設(shè)備、安全設(shè)施、安全管理符合相關(guān)法律、法規(guī)的要求。項目現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、建構(gòu)筑物、公用工程、消防設(shè)施、防雷設(shè)施均符合施工圖設(shè)計。

主要危險、有害因素分析：

物質(zhì)固有的危險特性

本項目運(yùn)營過程中涉及的原始物料：堿式氯化鋁(PAC)、聚合物聚丙烯酰胺(PAM)、30%氫氧化鈉、硫化鈉、30%鹽酸、氯酸鈉。根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》2015版，屬于危險化學(xué)品的有鹽酸、氫氧化鈉、硫化鈉、氯酸鈉。其中氯酸鈉是重點監(jiān)管的危險化學(xué)品

生產(chǎn)過程中，在加藥間以鹽酸與氯酸鈉反應(yīng)生成二氧化氯，以生產(chǎn)的二氧化氯通入二氧化氯消毒池進(jìn)行消毒。

  火災(zāi)、爆炸

該公司在運(yùn)營過程中涉及污泥產(chǎn)生的臭氣（H₂S、NH₃等成分）屬于易燃可燃?xì)怏w；氯酸鈉屬于強(qiáng)氧化性固體，與有機(jī)物、還原劑混合后有引發(fā)爆炸的危險，二氧化氯對熱、震動、撞擊、摩擦十分敏感、極易分解發(fā)生爆炸，硫化鈉為無水物為自燃固體、其粉末易在空氣中易燃。項目運(yùn)營過程中設(shè)備部件破損、或誤操作造成泄漏，存在火災(zāi)爆炸事故的可能性。

本項目發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險的可能性如下：

1）作業(yè)過程火災(zāi)、爆炸危險因素

（1）明火、電氣火花、靜電火花、雷電、機(jī)械撞擊、高溫物體熱輻射等均可以直接導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。

（2）項目運(yùn)營中鹽酸能腐蝕槽體產(chǎn)生氫氣，聚集在儲槽內(nèi)頂部空間，達(dá)到爆炸極限范圍，一旦遇明火、火花或高熱立即發(fā)生爆炸。

（3）項目運(yùn)營中二氧化氯發(fā)生器發(fā)生泄漏，受熱、震動、摩擦發(fā)生爆炸。

（4）在項目現(xiàn)場存放過程中禁忌物料（酸、堿等）混放可能會引發(fā)火災(zāi)。

（5）生產(chǎn)過程中排氣不暢通，污泥臭氣（H₂S、NH₃等成分）達(dá)到爆炸范圍；或外逸、生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)不良，可能造成易燃易爆物質(zhì)積聚，達(dá)到一定濃度就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

（6）鹽酸可腐蝕金屬，能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)， 放出氫氣；遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。如遇點火源，可發(fā)生燃燒或爆炸事故。

（7）設(shè)備儀表和控制系統(tǒng)中報警和緊急事故處理裝置損壞失效，導(dǎo)致工藝安全指標(biāo)嚴(yán)重破壞，產(chǎn)生化學(xué)動能，生產(chǎn)故障不被及時發(fā)現(xiàn)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

（8）作業(yè)人員不按規(guī)程進(jìn)行操作或操作時注意力不集中；操作人員對出現(xiàn)的設(shè)備或工藝故障未及時發(fā)現(xiàn)或采取的措施不當(dāng)?shù)?，引起著火事故?/span>

（9）突然停電、停水、停氣：停電導(dǎo)致生產(chǎn)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置、機(jī)泵、部分消防設(shè)施、一般照明和應(yīng)急照明等突然停止運(yùn)行，停氣導(dǎo)致儀表用氣不足或失效，若處理不當(dāng)、緊急處理系統(tǒng)故障，可能產(chǎn)生燃燒、爆炸、中毒和其他各種事故。

（10）操作失誤，違反操作規(guī)程，可能發(fā)生超溫、超壓、超裝，造成失控，引起火災(zāi)爆炸。

（11）檢修作業(yè)：檢修作業(yè)時，設(shè)備、管道吹掃置換不干凈、不徹底，存在易燃易爆物質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)，遇明火引起燃燒、爆炸和灼傷。

（12）開停車：開停車時，特別是在可燃性介質(zhì)和毒害物質(zhì)泄漏時，操作、處置不當(dāng)，可能引起火災(zāi)爆炸事故和人員中毒事故。

（13）火災(zāi)危險發(fā)生時，配備的滅火器與火災(zāi)特性適應(yīng)與否將影響火災(zāi)初期的滅火效果。

（14）由于腐蝕性物料對設(shè)備材料的防腐、防泄漏、隔熱性能要求較高，設(shè)備會由于材料和部件及管理方面的原因，引起泄漏而導(dǎo)致燃燒爆炸事故的發(fā)生。腐蝕性環(huán)境也可能導(dǎo)致電氣絕緣性能下降而引起電氣火災(zāi)。防雷、防靜電措施不當(dāng)，也可引起火災(zāi)爆炸事故。

（15）因雷擊、不規(guī)范動火焊接作業(yè)等也可能引起燃燒爆炸事故。

2）儲運(yùn)過程：

（1）近年來因運(yùn)輸?shù)慕煌ㄊ鹿室l(fā)危險化學(xué)品泄露導(dǎo)致突發(fā)性的重大火災(zāi)、爆炸和中毒事故時有發(fā)生，本項目的危險原料在鐵路和公路的運(yùn)輸過程中可能因搬運(yùn)操作失誤或交通事故而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。

（2）受外部火災(zāi)影響或電氣火災(zāi)、雷擊影響，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

（3）若未委托有危險化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的單位進(jìn)行運(yùn)輸，有導(dǎo)致各類事故發(fā)生的可能。

（4）本項目腐蝕品鹽酸、氫氧化鈉采用桶裝，儲存在加藥間，腐蝕品對設(shè)備、管線有腐蝕作用，有可能造成物料的泄漏，對人體造成灼燙事故。如發(fā)生泄漏與設(shè)備、管道中鐵等活性金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

3）公用工程及輔助設(shè)施對火災(zāi)、爆炸危險因素的影響

（1）突然停電造成生產(chǎn)過程異常，會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

（2）夏季時節(jié)空調(diào)制冷中斷，會引起局部熱量積聚，可能造成爆炸事故。

（3）輸送泵發(fā)生故障造成氣動控制設(shè)施紊亂，輕則產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量，重則引起著火、爆炸。

（4）安全設(shè)施失效，如檢測報警裝置不靈敏或聯(lián)鎖失靈，造成不能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障或隱患，引發(fā)事故。

4）設(shè)備質(zhì)量、檢修火災(zāi)、爆炸危險因素

（1）設(shè)備選型

本項目存在對設(shè)備、管道等材料有特殊要求的物質(zhì)，因此，貯存、輸送設(shè)施必須采取相應(yīng)的防腐措施，設(shè)備選型如果不當(dāng)，可能造成內(nèi)部介質(zhì)與材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成設(shè)備腐蝕發(fā)生泄漏或介質(zhì)發(fā)生分解，引發(fā)事故。

（2）質(zhì)量缺陷或密封不良

生產(chǎn)裝置管道、機(jī)泵在制造、安裝過程中可能存在質(zhì)量缺陷，安裝過程中焊接質(zhì)量缺陷、法蘭連接處密封墊及機(jī)械密封不當(dāng)，在運(yùn)行時造成設(shè)備、容器破壞。運(yùn)行過程中材質(zhì)和密封因物料腐蝕老化等，都可能造成物料的泄漏。

（3）檢修時如需要動火，動火點距正在運(yùn)行的裝置較近，動火時易造成火災(zāi)、事故。在檢修時車輛運(yùn)輸、設(shè)備吊裝、安裝等，可能碰壞正在運(yùn)行的設(shè)備、管道，引起泄漏并引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

（4）單臺或部分設(shè)備檢修前未制定相應(yīng)的方案，未進(jìn)行相應(yīng)的隔絕和置換合格，在檢修過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

（5）物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三個必要條件是可燃物，助燃物和足夠的點火能量，三者缺一不可。本項目控制點火源對防止火災(zāi)、爆炸事故至關(guān)重要。

（6）在工業(yè)生產(chǎn)中，能夠引起物料著火、爆炸的火源很多，如靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱、雷電、化學(xué)反應(yīng)熱、高溫物體及熱輻射等。有些點火源很隱蔽，不易被人們察覺，如潛伏性強(qiáng)的靜電。隨著各種電氣設(shè)備和自動化儀表的廣泛應(yīng)用，由于電接點接觸不良、線路短路等所致的電火花引起的火災(zāi)明顯增多。在易燃易爆物存在的場合，點火源越多，火災(zāi)危險性越大。

5）電氣火災(zāi)

本項目生產(chǎn)和輔助裝置中使用電氣設(shè)備、設(shè)施，同時大量使用電纜、電線。

（1）電氣線路火災(zāi)

短路：短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路短路時在  極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量。這個熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災(zāi)。

過載(超負(fù)荷)：電氣線路中允許連續(xù)通過而不致于使電線過熱的電流  量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電流值，就  叫導(dǎo)線過載。一般導(dǎo)線的最高允許工作溫度為65℃。當(dāng)過載時，導(dǎo)線的溫  度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災(zāi)事故。

接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻。接頭處理良好，則接觸電阻小；連接不牢或其他原因，使接頭接觸不良，則  會導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材  料中可燃物燃燒。

電纜鋪設(shè)不當(dāng)影響通風(fēng)散熱。

電火花及電?。弘娀鸹ㄊ菢O間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而  成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達(dá)6000℃。因此，電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，是危險火源。

（2）變壓器火災(zāi)

變壓器長期超負(fù)荷運(yùn)行，引起線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪?；變壓器鐵芯疊裝不良，芯片間絕緣老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱。如此時保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就會引起變壓器燃燒爆炸。

變壓器線圈受機(jī)械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪?；或硅鋼片之間絕緣老化，或者緊夾鐵芯的螺栓套管損壞，使鐵芯產(chǎn)生很大渦流，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災(zāi)。

在吊芯檢修時，常常由于不慎將線圈的絕緣和瓷套管損壞。瓷套管損壞后，如繼續(xù)運(yùn)行，輕則閃絡(luò)，重則短路。

線圈內(nèi)部的接頭、線圈之間的連接點和引至高、低壓瓷套管的接點及分接開關(guān)上各接點，如接觸不良會產(chǎn)生局部過熱，破壞線圈絕緣，發(fā)生短路或斷路。導(dǎo)線接觸不良主要是由于螺栓松動、焊接不牢、分接開關(guān)接點損壞等原因造成的。

當(dāng)變壓器負(fù)載發(fā)生短路時，變壓器將承受相當(dāng)大的短路電流，如保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值過大，就有可能燒毀變壓器；變壓器運(yùn)行溫度超過該變壓器絕緣等級能夠承受的溫度或溫度繼電器失靈，導(dǎo)致變壓器繞組絕緣碳化、、擊穿，引起停電或變壓器燃爆事故。

電力變壓器的二次側(cè)(380／220V)中性點都要接地。當(dāng)三相負(fù)載不平衡時，零線上就會出現(xiàn)電流。如這一電流過大而接地點接觸電阻又較大時，接地點就會出現(xiàn)高溫，引燃可燃物。

電力變壓器的電流由架空線引來，很易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災(zāi)。

2中毒和窒息

中毒是物體進(jìn)入機(jī)體，與機(jī)體組織發(fā)生生物化學(xué)或生物物理學(xué)變化，干擾或破壞機(jī)體的正常生理功能，引起暫時性或永久性的病理狀態(tài)，甚至危及生命的過程。

該項目主要存在氫氧化鈉、二氧化氯、污泥臭氣（H₂S、NH₃等成分）等有毒物質(zhì)。

氫氧化鈉有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

鹽酸對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。

二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強(qiáng)烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強(qiáng)烈刺激和腐蝕，長期接觸可導(dǎo)致慢性支氣管炎。

接觸的途徑：

（1）進(jìn)入容器內(nèi)檢修或拆裝管道時，殘液造成人員中毒或灼傷。進(jìn)入受限空間內(nèi)檢修或或清理時，未進(jìn)入有效的隔絕和清洗置換，通風(fēng)不良等造成人員窒息。

（2）設(shè)備因腐蝕受壓力下降等造成泄露，造成腐蝕、中毒事故。

（3）人員在儲運(yùn)、裝卸過程中因發(fā)生容器破裂或其它原因的泄露，人體直接接觸有腐蝕、毒性物料發(fā)生腐蝕、中毒事故。

（4）反應(yīng)設(shè)備密封不嚴(yán)造成有毒氣體泄露導(dǎo)致人員中毒。

（5）在生產(chǎn)、儲存過程中因個人防護(hù)用品配備或使用不當(dāng)，人員長期低濃度反復(fù)接觸造成健康損害或引起職業(yè)病。

（6）機(jī)泵設(shè)備等填料或連接件法蘭泄漏，放出有毒物質(zhì)發(fā)生中毒，腐蝕性物質(zhì)接觸到人體發(fā)生灼傷。

（7）機(jī)泵檢修拆開時殘液噴出，造成人員中毒或灼傷。

（8）泵運(yùn)行過程中機(jī)械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員中毒及灼傷。

（9）裝、卸料時連接管脫落，泄漏造成人員中毒或灼傷。

（10）長期在有毒物質(zhì)環(huán)境下工作，造成人員慢性中毒或健康損害。

（11）有毒物品管理不善，造成人員誤服而發(fā)生中毒。

（12）事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、A/A/O 生物池厭氧段、污泥濃縮池、污泥反應(yīng)池、貯泥池、污泥脫水間等污水池可能會散發(fā)少量硫化氫和氨氣等，除臭系統(tǒng)存在缺陷，從而引起中毒。

（13）在設(shè)備維修、水池清池時工作人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)，由于通風(fēng)不暢，可能會出現(xiàn)中毒情況

3 腐蝕

本項目涉及到的腐蝕性物料主要有氫氧化鈉屬于堿性腐蝕品，鹽酸屬于酸性腐蝕品，其發(fā)生腐蝕灼燙事故的可能性主要有：

1）因其包裝材質(zhì)不佳或者腐蝕泄漏，在使用過程中反應(yīng)容器、儀表及各種附件之間的連接部位的密封件因老化、磨損，或者由于緊固件松動，而產(chǎn)生密封不良而失效，導(dǎo)致泄漏，不按要求佩戴個人防護(hù)用品，人員意外接觸發(fā)生腐蝕灼燙事故。

2）設(shè)備如材質(zhì)選擇不當(dāng)，介質(zhì)與設(shè)備、管道材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致泄漏。或設(shè)備、管道基礎(chǔ)、支撐長期在腐蝕性環(huán)境中，因腐蝕造成損壞使設(shè)備、管道發(fā)生傾覆或位移而導(dǎo)致泄漏。

3）涉及腐蝕性物料的生產(chǎn)裝置在制造、安裝過程中可能存在質(zhì)量缺陷，加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)，安裝過程中焊接質(zhì)量缺陷、法蘭連接處密封墊及機(jī)械密封選型不當(dāng)，在運(yùn)行時造成設(shè)備、容器破壞。運(yùn)行過程中材質(zhì)和密封因物料腐蝕老化，撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏等都可能造成物料的泄漏。

4）涉及腐蝕性物料工藝內(nèi)各裝置之間的連接管道法蘭、閥門及管道因外力等原因破裂、破損，巡檢人員或檢修人員工具不按規(guī)定使用而造成高處落物損壞管道造成泄漏等；因管道標(biāo)志不清檢修時誤拆管道；檢修時吊車等起重作業(yè)不小心碰斷管線，造成物料泄漏。

5）操作不符合安全規(guī)程，致使裝置或管道內(nèi)壓力不穩(wěn)定，超壓或劇烈振動，造成其損壞而發(fā)生泄漏。

6）使用設(shè)備及輸送管道在制造、安裝過程中可能存在質(zhì)量缺陷，加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)，安裝過程中焊接質(zhì)量缺陷、法蘭連接處密封墊及機(jī)械密封選型不當(dāng)，在運(yùn)行時造成設(shè)備、容器破壞。運(yùn)行過程中材質(zhì)和密封因物料腐蝕老化，撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏等都可能造成物料的泄漏。

7）因自然不可抗力，如強(qiáng)臺風(fēng)、地質(zhì)災(zāi)害等造成設(shè)備、管道等破裂而發(fā)生泄漏。

4 灼燙

一、電灼傷

該項目在操作高壓開關(guān)時出現(xiàn)誤操作，如帶負(fù)荷拉閘或檢修時造成短路，引起電弧，可能引起電弧灼傷。

二、化學(xué)灼傷

化學(xué)灼傷是化工生產(chǎn)中的常見急癥。是化學(xué)物質(zhì)對皮膚、粘膜刺激、腐蝕及化學(xué)反應(yīng)熱引起的急性損害。按臨床分類有體表（皮膚）化學(xué)灼傷、呼吸道化學(xué)灼傷、消化道化學(xué)灼傷、眼化學(xué)灼傷。

本項目存在腐蝕品鹽酸、氫氧化鈉，如果設(shè)備發(fā)生泄漏，或者違規(guī)操作而接觸到人體，可發(fā)生人員化學(xué)灼傷。接觸到建（構(gòu)）筑物或設(shè)備、設(shè)施，造成腐蝕甚至引發(fā)二次事故。建（構(gòu)）筑物或設(shè)備、設(shè)施長期在腐蝕性環(huán)境條件下運(yùn)行，造成強(qiáng)度降低，防護(hù)失效等，可能引起事故。

5 觸電

人體接觸高、低壓電源會造成觸電傷害，雷擊也可能產(chǎn)生類似后果。該項目建有變配電所，以保證各類設(shè)備運(yùn)行、照明的需要。如果開關(guān)等電氣材料本身存有缺陷，或設(shè)備保護(hù)接地失效，操作失誤，思想麻痹，個人防護(hù)缺陷，操作高壓開關(guān)不使用絕緣工具等，或非專業(yè)人員違章操作等，易發(fā)生人員觸電事故。

非電氣人員進(jìn)行電氣作業(yè)，電氣設(shè)備標(biāo)識不明等，可能發(fā)生觸電事故或帶負(fù)荷拉閘引起電弧燒傷，并可能引起二次事故。

從安全角度考慮，電氣事故主要包括由電流、電磁場和某些電路故障等直接或間接造成的人員傷亡、設(shè)備損壞以及引起火災(zāi)事故等。

觸電事故的種類有：1、人直接與帶電體接觸；2、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸；3、與帶電體的距離小于安全距離；4、跨步電壓觸電。

該項目使用的電氣設(shè)備，有電機(jī)、變配電設(shè)備、動力和照明線路、照明電器、通排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備等，在工作過程中，由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識，以及設(shè)備本身故障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。該項目中存在的主要危險因素如下：

1、設(shè)備故障：可造成人員傷害及財產(chǎn)損失。

2、輸電線路故障：如線路斷路、短路等可造成觸電事故或設(shè)備損壞。

3、帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害。

4、電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成的監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)。

5、工作人員對電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故。

6 高處墜落

該項目廠房配套設(shè)置了鋼梯、操作平臺，在施工或檢修時需搭設(shè)腳手架或采用其它方式進(jìn)行高處作業(yè)，同時操作人員巡檢或檢修人員進(jìn)行作業(yè)時，可能由于樓梯護(hù)欄缺陷、平臺護(hù)欄缺陷、臨時腳手架缺陷；高處作業(yè)未使用防護(hù)用品，思想麻痹、身體、精神狀態(tài)不良等發(fā)生高處墜落事故。根據(jù)事故統(tǒng)計資料，廠區(qū)中可能發(fā)生的高處墜落事故主要來自以下兩個方面；

（1）作業(yè)人員上下平臺等高處操作、維修、巡視時，由于護(hù)欄、護(hù)梯缺陷或思想麻痹而發(fā)生高處墜落事故。

（2）進(jìn)行高處作業(yè)時，采用的安全措施不力或人員疏忽等原因發(fā)生高處墜落事故。

7 機(jī)械傷害

    機(jī)械設(shè)備部件或工具直接與人體接觸可能引起夾擊、卷入、割刺等危險。本項目中使用的傳動設(shè)備，機(jī)泵轉(zhuǎn)動設(shè)備，傳動皮帶等，如果防護(hù)不當(dāng)或在檢修時誤啟動可能造成機(jī)械傷害事故。

8車輛傷害

指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。該項目工廠運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，有可能因車輛違章行駛造成車輛傷害。

9 物體打擊

物體在外力或重力作用下，打擊人體會造成人身傷害事故。高處的物體固定不牢，排空管線等固定不牢，因腐蝕或風(fēng)造成斷裂，檢修時使用工具飛出擊打到人體上；高處作業(yè)或在高處平臺上作業(yè)工具，材料使用、放置不當(dāng)，造成高空落物等；物料搬運(yùn)、裝卸過程發(fā)生跌落碰及人體；發(fā)生爆炸產(chǎn)生的碎片飛出等，造成物體打擊事故。

10 起重傷害

起重傷害是指起重設(shè)備安裝、檢修、試驗中發(fā)生的擠壓、墜落，運(yùn)行時吊具、吊重的物體打擊和觸電事故。該項目的起重設(shè)備，因起重設(shè)備安全附件失靈或人為拆除，違章作業(yè)，鋼絲繩斷裂，指揮信號失誤，吊物下站人等或檢修時未使用相應(yīng)的防護(hù)用品，可能造成起重傷害事故。

11 淹溺

本項目為污水處理廠池，有多個水池，且水池均較大、較深，存在人員掉入造成淹溺事故的可能。

12 坍塌

物件、物料、零件在儲存過程中，如堆置不合理可能引起堆置物的倒塌而造成坍塌事故。

評價結(jié)果：

主要危險、有害因素辨識結(jié)果簡述

1）危險、有害因素辨識結(jié)果

通過危險、有害因素辨識與分析可知，本項目的危險、有害因素有中毒窒息、火災(zāi)爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺、高（低）溫灼燙、化學(xué)灼傷（腐蝕）及有毒物質(zhì)、噪聲、高溫、粉塵等。項目的主要危險因素是中毒窒息、化學(xué)灼傷（腐蝕）、火災(zāi)、淹溺，本項目初步設(shè)計時應(yīng)重點關(guān)注本評價報告在防毒、防腐、防火提出的安全對策措施。

2）危險化學(xué)品辨識結(jié)果

依據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令190號）進(jìn)行辨識，本項目中的化學(xué)品未列入監(jiān)控化學(xué)品名錄。

依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）及附表規(guī)定進(jìn)行辨識，本項目中的化學(xué)品鹽酸屬于易制毒品化學(xué)品。

依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》(2015版)進(jìn)行辨識，本項目中的化學(xué)品未列入劇毒化學(xué)品名錄。

依據(jù)《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號）進(jìn)行辨識，本項目中的化學(xué)品未列入高毒物品目錄。

    根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017版），經(jīng)辨識，本項目中的氯酸鈉易制爆危險化學(xué)品。

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號）及《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》(安監(jiān)總管三[2013]12號)的規(guī)定，本項目氯酸鈉為重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

3）危險化工工藝辨識結(jié)果

依據(jù)《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）及《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號）的要求，本項目不涉及危險工藝。

4）重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《關(guān)于開展按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進(jìn)行辨識，本項目危險化學(xué)品未構(gòu)成重大危險源。

2主要單元評價結(jié)果

1、本項目屬于國家發(fā)展和改革委員會《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年）2013修改中鼓勵類第三十八項“環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”第18條“重復(fù)用水技術(shù)應(yīng)用”，不屬于淘汰、限制類，符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策。

本項目用地符合用地規(guī)劃要求。

2）廠址選擇符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，廠址具有滿足生產(chǎn)、消防及生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)要求。本項目對周邊環(huán)境的防護(hù)距離符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014（2018版））相關(guān)的要求。該范圍內(nèi)無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域等八類區(qū)域。

若突發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒事故，對周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響較小；擬建廠址的周邊多為空地，周邊環(huán)境對本建設(shè)項目影響不大。

3）車間四周設(shè)有通道，形成環(huán)形，并相互連接；生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施等獨立設(shè)置，分區(qū)明確、合理；各建（構(gòu)）筑物耐火等級、建筑結(jié)構(gòu)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；

擬建項目的總平面布置基本符合國家有關(guān)法律法規(guī)的要求。

4）吉安雅居樂水務(wù)有限公司污水處理廠項目無國家明令淘汰的工藝和設(shè)備，采用的工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施成熟，國內(nèi)有成功運(yùn)行的先例，工程風(fēng)險相對較小。

5）預(yù)先危險分析表明多數(shù)單元的風(fēng)險等級為I～II級，屬于安全的或臨界的。但廠房的中毒、腐蝕，配電所的火災(zāi)、觸電危險等級為Ⅲ，處在危險狀態(tài)，必須采取相應(yīng)的防范措施。

６）通過危險度評價法得出，本項目臭氣處理單元在10分以下，屬于低度危險、二氧化氯產(chǎn)生單元危險分值為12分以下，屬于中度危險。

7）根據(jù)企業(yè)環(huán)境影響評價可知，其衛(wèi)生防護(hù)距離為100m；各設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)距離符合相關(guān)法律法規(guī)要求，上述范圍內(nèi)不存在居民區(qū)、人員密集區(qū)域等環(huán)境敏感場所。

8）該項目建成后，應(yīng)依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局 工業(yè)和信息化部關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見》，企業(yè)要設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)要具備相對獨立職能。

9）安全條件的評價結(jié)果

（1）吉安雅居樂水務(wù)有限公司新建井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目廠區(qū)周邊安全范圍內(nèi)無居民，發(fā)生火災(zāi)、中毒事故對居民影響較小。本項目甲類車間距吉衡茶鐵路32米符合《鐵路保護(hù)條例》第33條。項目距京九鐵路19米，大于規(guī)范要求的鐵路保護(hù)距離。本項目建構(gòu)筑物距高壓線最近17.6m大于規(guī)范要求的保護(hù)范圍15m。本項目安全防護(hù)距離內(nèi)無珍稀保護(hù)物種和名勝古跡、無民用居住區(qū)。

（2）主要生產(chǎn)裝置、設(shè)施平面布置符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

（3）該項目建成投產(chǎn)后正常運(yùn)行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

（4）該項目正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項目產(chǎn)生影響。

（5）該項目正常情況下自然條件不會對該項目產(chǎn)生影響。

11）項目建成或?qū)嵤┖蟀踩\(yùn)行可靠性評價結(jié)論

（1）本項目擬采用工藝流程在國內(nèi)外均有設(shè)計制造成功的先例，其技術(shù)方案是安全、可靠的。

（2）擬采用的技術(shù)及設(shè)備較先進(jìn)、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

3安全評價結(jié)論

綜上所述，吉安雅居樂水務(wù)有限公司井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理工程二期BOT項目在以后的初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和建設(shè)施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運(yùn)行中，如能嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，認(rèn)真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內(nèi)。

提交時間:

2019年10月10日

現(xiàn)場影像資料