項目名稱：

年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）安全條件評價

簡介：

駿能化工（龍南）有限公司（以下簡稱“該公司”）成立于2013年10月24日，位于江西省贛州市龍南市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園D-4-01，法定代表人為王遠汀。經(jīng)營范圍包括化學助劑、建工建材用化學助劑生產(chǎn)、銷售（化學危險品除外）；化工產(chǎn)品銷售（含危險化學品經(jīng)營許可證所列的危險品；不含成品油、易制毒化學品）；化工產(chǎn)品、醫(yī)療器械、成套設(shè)備進出口貿(mào)易（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）

安全評價項目組長：

王波

技術(shù)負責人：

周紅波

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王波

報告審核人：

王海波

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、王冠、羅沙浪、鄭強

注冊安全工程師：

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王波、鄭強

時間和主要任務：

時間：2023.09.09-2024.3.15；主要任務：安全條件評價報告編制

評價報告：

項目簡介

建設(shè)項目名稱：駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）（以下簡稱該項目）。

行業(yè)類別：C2651初級形態(tài)塑料及合成樹脂制造

建設(shè)地點：贛州市龍南市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園

建設(shè)性質(zhì)：改建

本期建設(shè)規(guī)模：GMA樹脂2000t/a

項目技改內(nèi)容：（1）生產(chǎn)裝置：該項目擬對3#車間南側(cè)現(xiàn)有GMA樹脂生產(chǎn)裝置進行改造，更換或新增部分設(shè)備，同時根據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）對項目自控系統(tǒng)進行改造。（2）加熱方式：將原裝置的油包加熱改造為模溫機加熱和蒸汽加熱；（3）供冷方式：停用原3#車間冷凍機組，設(shè)置循環(huán)水泵，將裝置供冷方式改造為循環(huán)水降溫；（4）壓縮空氣：原3#車間空壓機已停用，該項目重新將其啟用為項目提供壓縮空氣。

主要建構(gòu)筑物：

 主要建構(gòu)筑物表

9.1 評價結(jié)果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結(jié)果

1）依據(jù)《危險化學品目錄》，該項目涉及的危險化學品為過氧化苯甲酰、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、氮氣（壓縮的）等。

2）該項目不涉及易制爆危險化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、第一二三類監(jiān)控化學品、高毒物品、特別管控危險化學品；

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學品為苯乙烯。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項目可研進行分析，該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

5）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》得出結(jié)論如下：該項目不構(gòu)成重大危險源。

6）通過預先危險分析：生產(chǎn)工藝裝置單元存在的主要危險、有害因素中：火災爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危險程度為Ⅲ級；灼燙腐蝕、機械傷害、車輛傷害危險程度為Ⅱ級；電氣子單元主要危險、有害因素中：火災、爆炸事故危險程度為Ⅲ級，觸電事故危險程度為Ⅱ級；儀表自動控制子單元主要危險、有害因素為：火災、爆炸危險程度為Ⅲ級，DCS系統(tǒng)錯誤、DCS系統(tǒng)運行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運行不正常危險程度為Ⅱ級；供熱子單元的主要危險、有害因素為：灼燙、火災危險程度為Ⅱ級；供冷子單元的主要危險有害因素中觸電危險程度為Ⅱ級；空壓氮氣子單元存在的主要危險有害因素有：容器爆炸、壓縮機機體振動、中毒窒息、壓縮機抱軸或軸承損壞、觸電事故的危險等級為Ⅲ級，電氣電纜火災及機械傷害的危險等級為Ⅱ級；倉庫子單元主要危險、有害因素有：火災爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息為Ⅲ級，車輛傷害為Ⅱ級；裝卸子單元火災、爆炸和車輛傷害危險程度為Ⅲ級，中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；特種設(shè)備單元可能發(fā)生的事故有：容器爆炸、灼燙腐蝕的危險等級為Ⅲ級。Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析：該項目生產(chǎn)工藝裝置單元反應釜危險度等級為Ⅱ級，蒸餾釜危險度等級為Ⅲ級；以場所內(nèi)設(shè)備最高危險程度等級作為作業(yè)場所固有危險程度等級，該項目生產(chǎn)工藝裝置單元的危險度等級為Ⅱ級，屬于中度危險，在公司的生產(chǎn)管理中應確認為危險目標，從安全技術(shù)措施及管理措施方面加強對其的管理，降低危險程度，防止事故發(fā)生。

8）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定和《企業(yè)職工傷亡事故分類》的規(guī)定，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要危險因素為：火災爆炸、中毒和窒息、灼燙腐蝕；一般危險因素為：容器爆炸、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、坍塌等。參照《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》，該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）該公司外部安全防護距離內(nèi)無相應的防護目標。

9.1.2 應重點防范的重大危險有害因素

1）該項目涉及的危險化學品為過氧化苯甲酰、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、氮氣（壓縮的）等。

2.該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學品為苯乙烯。

3通過預先危險分析可知該項目火災、爆炸、中毒和窒息事故的的危險等級為Ⅲ級；該項目應重點防范的重大危險因素有火災爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕；應重視的重大有害因素有：毒物。

4．通過危險度分析可知該項目生產(chǎn)工藝裝置單元的危險度等級為Ⅱ級，屬于中度危險。

9.1.3安全條件的評價結(jié)果

1. 駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）擬建設(shè)于江西省龍南市龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園，江西龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化工集中區(qū)為江西省第一批化工園區(qū)，根據(jù)全省26個園區(qū)安全風險等級復核情況結(jié)果，龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化工集中區(qū)為D級園區(qū)。根據(jù)園區(qū)出入的材料，該項目用地位于認定的化工園區(qū)集中區(qū)內(nèi)。

2.該公司外部安全防護距離內(nèi)無相應的防護目標。

3. 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2024年本）》，該項目產(chǎn)品不屬于限制類和淘汰類。駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目2021年11月5日取得了龍南縣工業(yè)和信息化局出具的項目備案通知書，并于2023年9月22日由龍南市行政審批局進行了延期，出具了項目備案通知書，該項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

4. 該公司已取得廠區(qū)內(nèi)建筑的不動產(chǎn)權(quán)證。

5.該項目所在地有較好的運輸條件，并符合本地區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地利用總體規(guī)劃，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

6.該項目建筑物與周邊裝置的間距符合規(guī)范中防火間距的要求。

7.該項目建成投產(chǎn)后正常運行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

8.該項目正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項目產(chǎn)生影響。

9.該項目正常情況下自然條件不會對該項目產(chǎn)生影響。

9.1.4主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性評價結(jié)果

1.該項目擬采用工藝流程在國內(nèi)均有設(shè)計制造成功的先例，其技術(shù)方案是安全、可靠的。

2. 該項目擬采用DCS集散控制系統(tǒng)，過程控制系統(tǒng)擬設(shè)在中控室內(nèi)，對重點部位生產(chǎn)裝置和重點危險源管理實施DCS控制模式。該項目其它工段采用就地與集中相結(jié)合的控制方式，對重要的參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等引至操作室集中顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能及可靠性。對生產(chǎn)過程中不太重要的過程參數(shù)實行就地檢測為主，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)實行就地顯示。

3. 擬采用的技術(shù)及設(shè)備較先進、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠（依據(jù)對該項目擬采用的技術(shù)、設(shè)備、工藝與國內(nèi)外技術(shù)的對比及該項目主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

9.1.5應重視的安全對策措施

1）在工程設(shè)計前應根據(jù)勘查結(jié)果和地質(zhì)資料和工程的要求，評估現(xiàn)有3#車間結(jié)構(gòu)是否滿足項目設(shè)備設(shè)施載荷，不滿足時應進行加固，避免樓板坍塌。

2）3#車間管、溝不應與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應設(shè)置隔油設(shè)施。

3）該項目3#車間應在存在苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、二甲苯、丙烯酸丁酯等可燃氣體泄漏的部位設(shè)置可燃氣體濃度監(jiān)測、報警裝置。

4）建設(shè)單位應采用HAZOP分析、LOPA保護層分析等分析方法對生產(chǎn)儲存裝置進行風險分析，確定項目控制單元，并根據(jù)分析結(jié)果設(shè)置相應的控制系統(tǒng)。

5）該項目尾氣管道擬接入廠區(qū)現(xiàn)有尾氣處理系統(tǒng)，尾氣管道應設(shè)置止逆閥等安全設(shè)施，避免其他裝置尾氣串入該項目裝置。

6）該項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品為苯乙烯等，建設(shè)單位應當根據(jù)涉及重點監(jiān)管的危險化學品的數(shù)量、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照本報告3.3.2節(jié)要求完善安全措施和應急處置措施。

7）緊急切斷裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。應同時設(shè)置緊急泄壓或物料回收設(shè)施。對現(xiàn)場運行的動力設(shè)備設(shè)置手動停機操作和事故聯(lián)鎖停機等。

8）該項目反應過程雖不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝，但應參照聚合工藝設(shè)置反應釜內(nèi)溫度、 壓力、反應釜內(nèi)攪拌速率、引發(fā)劑流量、單體流量等的監(jiān)控、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)設(shè)施，設(shè)置反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖、攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)等控制措施；并根據(jù)《HAZOP分析報告》設(shè)置相應聯(lián)鎖系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)應具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。

9）反應過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應設(shè)置自動控制閥，具備自動切換功能。設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應釜，應設(shè)攪拌電流遠傳指示，攪拌系統(tǒng)故障停機時應聯(lián)鎖切斷進料和熱媒并采取必要的冷卻措施。設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應釜，宜設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障時應聯(lián)鎖切斷進料和熱媒。

10）引發(fā)劑計量罐、混單計量罐、蒸餾接收罐應設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進料。

11）蒸餾釜應設(shè)回流罐液位就地和遠傳指示、并設(shè)高低液位報警；應設(shè)置釜溫度遠傳指示、超限報警，釜溫度高高聯(lián)鎖切斷熱媒；冷凝（卻）器應設(shè)冷媒流量控制閥，用物料出口溫度控制冷卻水（冷媒）控制閥的開度，宜設(shè)冷卻水（冷媒）中斷報警。

12）在控制室應設(shè)緊急停車按鈕和應在反應釜現(xiàn)場設(shè)就地緊急停車按鈕。控制系統(tǒng)緊急停車按鈕和重要的復位、報警等功能按鈕應在輔操臺上設(shè)置硬按鈕，就地緊急停車按鈕宜分區(qū)域集中設(shè)置在操作人員易于接近的地點。

13）可燃氣體檢測報警信號應送至操作人員常駐的控制室或現(xiàn)場操作室。氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。

14）蒸汽管網(wǎng)應設(shè)置遠傳壓力和總管流量，并宜設(shè)高壓自動泄放控制回路和壓力高低報警。

15）循環(huán)水應當設(shè)置溫度和流量（或壓力）檢測，并設(shè)置溫度高和流量（或壓力）低報警。循環(huán)水泵應設(shè)置電流信號或其它信號的停機報警，循環(huán)水總管壓力低低報警信號和聯(lián)鎖停機信號宜發(fā)送給其服務裝置。

16）DCS顯示的工藝流程應與PI&D圖和現(xiàn)場一致，自動化控制聯(lián)鎖系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與實際運行的操作（控制）系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)的參數(shù)一致，且與設(shè)計方案的邏輯關(guān)系圖相符。DCS系統(tǒng)應設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應有修改自動控制系統(tǒng)所有工藝指標、報警和聯(lián)鎖值的權(quán)限。DCS、ESD系統(tǒng)等系統(tǒng)應當進行定期維護和調(diào)試，并保證各系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。

17）具有超壓危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應設(shè)計安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)，泄壓口或?qū)П诒仨毘驘o火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的管道間應設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。

18）間歇或半間歇操作的反應系統(tǒng)，宜采取下列一種或幾種減緩措施：1 緊急冷卻；2 抑制；3 淬滅或澆灌；4 傾瀉；5 控制減壓。

19）企業(yè)應嚴格按照海灣工程有限公司出具的4#甲類倉庫爆炸區(qū)域劃分平面圖上劃定的物料倉儲區(qū)域進行甲乙類物料的存儲，并在倉庫內(nèi)劃定各物料的儲存區(qū)域，設(shè)置顯著標識，避免倉庫內(nèi)的物料爆炸危險區(qū)域覆蓋倉庫北側(cè)和東側(cè)的運輸?shù)缆贰?/span>

20）該項目建成后專職安全生產(chǎn)管理人員應不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。

21）項目的主要負責人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員應具備化學、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱；應配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。主要負責人及安全管理人員應分別取得主要負責人和安全管理人員資格證書。

22）操作規(guī)程應包括下列內(nèi)容：a) 開車操作程序；b) 停車操作程序；c) 正常運行操作程序；d) 緊急停車操作程序；e) 接觸化學品的危險性；f) 各種操作參數(shù)、指標；g) 操作過程安全注意事項；h) 異常情況安全處置措施；i) 配置的安全設(shè)施，包括事故應急處置設(shè)施、個體安全防護設(shè)施；j) 自救藥品等。

23）控制系統(tǒng)工藝組態(tài)后，應進行功能測試，確認自動控制警報聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。

9.2 評價結(jié)論

9.2.1危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產(chǎn)過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預防手段的基礎(chǔ)上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風險控制在可接受的范圍內(nèi)。

9.2.2建設(shè)項目法律法規(guī)的符合性

1. 依照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2024年本）》，駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）產(chǎn)品不屬于限制類和淘汰類。

2. 駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）已取得了龍南縣工業(yè)和信息化局、龍南市行政審批局備案。

3.駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）擬建設(shè)于江西省龍南市龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園，江西龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化工集中區(qū)為江西省第一批化工園區(qū)，根據(jù)全省26個園區(qū)安全風險等級復核情況結(jié)果，龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化工集中區(qū)為D級園區(qū)。根據(jù)園區(qū)出入的材料，該項目用地位于認定的化工園區(qū)集中區(qū)內(nèi)。

4.該項目外部安全防護距離內(nèi)無相應的防護目標。

5.擬采用的技術(shù)及設(shè)備先進、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程能夠滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

6.該項目投產(chǎn)后，正常情況下對周邊自然環(huán)境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

7.該項目《可研》中尚需要完善和補充的安全技術(shù)措施，已在本報告作了詳細說明，希望建設(shè)和設(shè)計單位在今后的工作中能盡快完善。

8.建議下一步設(shè)計、施工中認真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、標準和規(guī)范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應急預案，并進行認真學習和演練；生產(chǎn)運行過程中，確保各項安全設(shè)施和自動控制系統(tǒng)、檢測儀器、儀表、聯(lián)鎖裝置靈敏好用，操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

綜上所述，駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）在以后的項目建設(shè)和運行階段，如初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和建設(shè)施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運行中，如能嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標準、規(guī)范，認真落實可研提出的安全措施，并合理采納本報告書中安全對策措施及建議，駿能化工（龍南）有限公司年產(chǎn)9.66萬噸水性膠黏劑等精細化學品項目技術(shù)改造項目（GMA樹脂項目）項目建成后工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內(nèi)。從安全角度符合國家有關(guān)法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求。

提交時間：

2024.3.15

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