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中國石油化工股份有限公司九江分公司危險化學品重大危險源評估

發(fā)布時間:2022-07-14

安全評價項目名稱:

中國石油化工股份有限公司九江分公司

項目名稱:

危險化學品重大危險源評估

:

中國石油化工股份有限公司九江分公司(以下簡稱九江分公司)是一個從事石油化工生產(chǎn)的大型企業(yè),廠址位于九江市濱江東路230號,主要負責人謝道雄。

九江分公司設計加工原油以魯寧管輸油為主,具有1000萬噸/年原油一次加工能力和800萬噸/年的綜合加工能力。九江分公司現(xiàn)已建成的裝置包括:原油一次加工裝置:兩套500萬噸/年常減壓蒸餾裝置;主要綜合加工裝置:一套100萬噸/年延遲焦化裝置,一套170萬噸/年渣油加氫裝置,一套240萬噸/年加氫裂化裝置,120萬噸/年和100萬噸/年催化裂化裝置各一套,一套120萬噸/年的連續(xù)重整及25萬噸/年苯抽提聯(lián)合裝置,一套90萬噸/年催化汽油加氫精制裝置,一套120萬噸/S-Zorb裝置,一套50萬噸/年柴油加氫精制裝置,一套120萬噸/年汽柴油加氫精制裝置,一套150萬噸/年柴油加氫精制,一套50萬噸/年溶劑脫瀝青裝置,一套30萬噸/年和一套15萬噸/年氣體分餾裝置,一套3萬噸/年硫磺回收裝置,一套7+7萬噸/年硫磺回收裝置,一套10Nm3/h煤制氫裝置,一套8萬噸乙苯苯乙烯裝置,一套30萬噸/年烷基化裝置等;配套一套4.5Nm3/h空分裝置(與盈德氣體香港有限公司合資成立九江石化盈德氣體有限公司所屬),2000Nm3/h3000Nm3/h空分裝置各一套(也屬于九江石化盈德氣體有限公司所屬);公用輔助設施包括油品儲運、水、電、汽、風、污水處理等配套公用工程設施,卸煤及輸送棧橋、成品油輸送管道、碼頭、鐵路、汽車出廠設施(包括委托齊鑫公司的液氨及液化氣裝卸設施);主要產(chǎn)品有汽油、煤油、柴油、石腦油、燃料油、瀝青、液化氣、精丙烯、苯類、溶劑油、聚丙烯、硫磺、液氨、苯乙烯、烷基化油、正丁烷等品種。

九江分公司辦理了危險化學品安全生產(chǎn)許可證,證號為(贛)WH安許證字[20050003號,最近于20201224日辦理了安全生產(chǎn)許可證延期換證,現(xiàn)許可范圍為汽油(230萬噸/年)、煤油(航煤,80萬噸/年)、柴油(430萬噸/年)、石油液化氣(48萬噸/年)、石腦油(40萬噸/年)、烷基苯料(5萬噸/年)、渣油(160萬噸/年)、硫磺(17萬噸/年)、環(huán)烷酸(0.2萬噸/年)、粗酚(1萬噸/年)、瀝青(50萬噸/年)、苯(25萬噸/年)、甲苯(7萬噸/年)、溶劑油(20萬噸/年)、二甲苯(58.2萬噸/年)、抽取重組份油(1.8萬噸/年)、重整抽余油(8.86萬噸/年)、重非芳烴(0.6萬噸/年)、軟麻油(2萬噸/年)、丙烯(15萬噸/年)、丙烷(3萬噸/年)、甲基叔丁基醚(5萬噸/年)、C512萬噸/年)、聚丙烯(11萬噸/年)、液氨(3萬噸/年)、石油焦(36萬噸/年)、苯乙烯(8萬噸/年)、烷基化油(30萬噸/年)、正丁烷(7.67萬噸/年)。有效期為20201230日至20231229日。

九江分公司所涉及的危險化學品主要有氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、丁烯、戊烷(C5)、干氣、液化氣、原油、石腦油、汽油、煤油、柴油(閉杯閃點≤60℃)、硫化氫、煤氣(一氧化碳+氫氣)、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚(MTBE)、混合碳四、異丁烷、石油氣、氧氣、氮氣、二硫化碳、硫磺、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基鋁、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸鈉、三氯化鋁、氯化氫、叔丁基氯等。

安全評價項目組長:

王海波

技術(shù)負責人:

馬程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

王海波

報告審核人:

王波

參與評價工作的安全評價師:

王冠、占偉、曾華玉、倪宏華、黃伯揚

注冊安全工程師:

馬程、王冠、占偉、曾華玉、黃伯揚

技術(shù)專家:

 /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

 王海波、王冠、占偉、曾華玉、倪宏華、黃伯揚

時間和主要任務:

 時間:2022.5.10;主要任務:重大危險源評估

評價報告:

項目基本概況:

1、企業(yè)概況

中國石油化工股份有限公司九江分公司(以下簡稱九江分公司)是一個從事石油化工生產(chǎn)的大型企業(yè),位于九江市濱江東路230號,主要負責人:謝道雄。

九江分公司設計加工原油以魯寧管輸油為主,具有1000萬噸/年原油一次加工能力和800萬噸/年的綜合加工能力。九江分公司現(xiàn)已建成的裝置包括:原油一次加工裝置:兩套500萬噸/年常減壓蒸餾裝置;主要綜合加工裝置:一套100萬噸/年延遲焦化裝置,一套170萬噸/年渣油加氫裝置,一套240萬噸/年加氫裂化裝置,120萬噸/年和100萬噸/年催化裂化裝置各一套, 一套120萬噸/年的連續(xù)重整及25萬噸/年苯抽提聯(lián)合裝置,一套90萬噸/年催化汽油加氫精制裝置,一套120萬噸/S-Zorb裝置,一套50萬噸/年柴油加氫精制裝置,一套120萬噸/年汽柴油加氫精制裝置,一套150萬噸/年柴油加氫精制,一套50萬噸/年溶劑脫瀝青裝置,一套30萬噸/年和一套15萬噸/年氣體分餾裝置,一套3萬噸/年硫磺回收裝置,一套7+7萬噸/年硫磺回收裝置,一套10Nm3/h煤制氫裝置,一套8萬噸乙苯苯乙烯裝置,一套30萬噸/年烷基化裝置等;配套一套4.5Nm3/h空分裝置(與盈德氣體香港有限公司合資成立九江石化盈德氣體有限公司所屬),2000Nm3/h3000Nm3/h空分裝置各一套(也屬于九江石化盈德氣體有限公司所屬);公用輔助設施包括油品儲運、水、電、汽、風、污水處理等配套公用工程設施,卸煤及輸送棧橋、成品油輸送管道、碼頭、鐵路、汽車出廠設施(包括委托齊鑫公司的液氨及液化氣裝卸設施); 主要產(chǎn)品有汽油、煤油、柴油、石腦油、燃料油、瀝青、液化氣、精丙烯、苯類、溶劑油、聚丙烯、硫磺、液氨、苯乙烯、烷基化油、正丁烷等品種。

九江分公司辦理了危險化學品安全生產(chǎn)許可證,證號為(贛)WH安許證字[20050003號,最近于20201224日辦理了安全生產(chǎn)許可證延期換證,現(xiàn)許可范圍為汽油(230萬噸/年)、煤油(航煤,80萬噸/年)、柴油(430萬噸/年)、石油液化氣(48萬噸/年)、石腦油(40萬噸/年)、烷基苯料(5萬噸/年)、渣油(160萬噸/年)、硫磺(17萬噸/年)、環(huán)烷酸(0.2萬噸/年)、粗酚(1萬噸/年)、瀝青(50萬噸/年)、苯(25萬噸/年)、甲苯(7萬噸/年)、溶劑油(20萬噸/年)、二甲苯(58.2萬噸/年)、抽取重組份油(1.8萬噸/年)、重整抽余油(8.86萬噸/年)、重非芳烴(0.6萬噸/年)、軟麻油(2萬噸/年)、丙烯(15萬噸/年)、丙烷(3萬噸/年)、甲基叔丁基醚(5萬噸/年)、C512萬噸/年)、聚丙烯(11萬噸/年)、液氨(3萬噸/年)、石油焦(36萬噸/年)、苯乙烯(8萬噸/年)、烷基化油(30萬噸/年)、正丁烷(7.67萬噸/年)。有效期為20201230日至20231229日。

九江分公司所涉及的危險化學品主要有氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、丁烯、戊烷(C5)、干氣、液化氣、原油、石腦油、汽油、煤油、柴油(閉杯閃點≤60℃)、硫化氫、煤氣(一氧化碳+氫氣)、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚(MTBE)、混合碳四、異丁烷、石油氣、氧氣、氮氣、二硫化碳、硫磺、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基鋁、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸鈉、三氯化鋁、氯化氫、叔丁基氯等。

中國石油化工股份有限公司九江分公司現(xiàn)行職能部門包括:綜合管理部(黨委辦公室)、企業(yè)管理部(法律事務部)、黨委組織部(人力資源部)、財務部(財務資產(chǎn)部)、發(fā)展計劃部、生產(chǎn)經(jīng)營部、安全環(huán)保部、機動部、工程建設部、審計部、黨委宣傳部(企業(yè)文化部)、紀委(監(jiān)督部)、群眾工作部(工會、團委)、檢驗計量中心、銷售中心、物資中心、信息中心、消防保衛(wèi)中心、行政事務中心;生產(chǎn)及輔助單位有:運行一部、運行二部、運行三部、運行四部、化工運行部、儲運運行部、動力運行部、碼頭運行部、水務運行部等。

九江分公司現(xiàn)有員工總數(shù)2331人,其中,各類專業(yè)技術(shù)人員共521名,教授級高級工程師1名,高級專業(yè)技術(shù)職稱48名,中級專業(yè)技術(shù)職稱266, 初級專業(yè)技術(shù)職稱117名;技能操作人員1419人,特級技師2人,高級技師33名,技師124,高級工555人,注冊安全工程師18名,電工、起重工、鍋爐工、壓力容器操作工等特種作業(yè)人員719人。九江石化全面實行HSE管理,成立HSE委員會,設置了專職HSE管理機構(gòu)安全環(huán)保部和公司安全督查大隊,九江石化公司及各運行部配備安全總監(jiān)共10人,各運行部配備專職安全管理人員共42人,關(guān)鍵裝置均配備了安全工程師,分公司上下形成了一個較為完善的HSE管理網(wǎng)絡。九江分公司主要負責人,分管領(lǐng)導、安全管理人員、運行部安全管理人員經(jīng)過江西省應急管理廳組織的危險化學品安全管理培訓并經(jīng)考試合格取得資格證書。

2、生產(chǎn)裝置簡介

九江分公司主要裝置及能力(包括儲存設施)見表1

1 主要裝置及能力(包括儲存設施)一覽表

單位

裝置名稱

裝置能力(萬t/a

備注

運行一部

1#常減壓蒸餾

500

 

油漿拔頭

10

 

1#電化學精制

150

停用

1#半再生重整

30

已拆除

1#芳烴抽提

10

已拆除

S-zorb汽油吸附脫硫

120

 

1#催化裂化

120

 

1#催化裂化煙氣脫硫脫硝

 

 

2#催化裂化

100

 

2#催化裂化煙氣脫硫脫硝

 

 

1#酸性水汽提

48

 

2#酸性水汽提

32

 

運行二部

2#連續(xù)重整

120

 

2#芳烴抽提

25

 

中間罐區(qū)

 

 

1#柴油加氫

50

 

航煤加氫裝置

20

1#半再生重整預加氫改造

戊烷油加氫裝置

5.4

1#芳烴抽提裝置溶劑油系統(tǒng)改造

2#汽柴油混合加氫

120

 

1#PSA氫提純

20000Nm3/h

 

3#汽油加氫

90

 

4#柴油液相加氫

150

 

運行三部

2#常減壓蒸餾(含輕烴回收)

500

 

1#硫磺回收

7(硫磺)

2#硫磺回收

7(硫磺)

硫磺包裝及倉庫

 

3#酸性水汽提

130t/h

污水、原料水罐區(qū)

 

液氨罐區(qū)

 

 

產(chǎn)品精制

 

 

余熱回收站

1671t/h

 

制冷站

618/868t/h(冬季/夏季)

 

凝結(jié)水站

140t/h

 

低溫熱發(fā)電站

發(fā)電量:1220kW/1500kW(夏季/冬季)

 

加氫裂化(含2#PSA

240PSA4Nm3/h氫氣)

 

渣油加氫

170

 

運行四部

延遲焦化

100

 

溶劑脫瀝青

50

 

瀝青罐區(qū)

 

 

1#氣體分餾

15

 

2#氣體分餾

30

 

丙烯預精制

10

 

3#硫磺回收

3

除溶劑再生外其余停車,酸性氣送到77硫磺裝置處理

煤制氫裝置

10Nm3/h氫氣

 

化工運行部

聚丙烯裝置

10

 

聚丙烯倉庫

 

 

乙苯-苯乙烯裝置

8

 

乙苯-苯乙烯中間罐區(qū)

 

 

烷基化裝置

30

 

動力運行部

化學水處理

1225 t/h

 

空壓站

1072Nm3/min

 

1#CFB鍋爐

220 t/h

 

2#CFB鍋爐

220 t/h

 

3#燃氣鍋爐

65 t/h

 

4#燃氣鍋爐

65 t/h

 

5#煤粉鍋爐

190 t/h

 

6#天然氣鍋爐

150 t/h

 

水務運行部

1#凈水場

860 t/h

 

2#凈水場

1800 t/h

 

1#循環(huán)水場

14000 t/h

 

2#循環(huán)水場

14000 t/h

 

3#循環(huán)水場

13000 t/h

 

5#循環(huán)水場

41000 t/h

 

生活污水處理及回用裝置

520 t/h

 

煉油達標污水處理及回用裝置

150 t/h

 

4#循環(huán)水場

10500 t/h

 

煉油污水預處理

850 t/h

 

煤制氫污水預處理

120 t/h

 

含油污水處理

500 t/h

 

含鹽污水處理

500 t/h

 

粉末活性炭再生(WAR

10m3/h

 

堿渣處理

1 t/h

 

儲運運行部

一罐區(qū)

4臺輕污油罐

輕污油

 

3臺重污油罐

重污油

 

4臺蠟油罐

蠟油

 

2臺球罐

輕石腦油

單獨防火堤

泵房二座

輕污油、重污油、蠟油、輕石腦油

 

二罐區(qū)

4臺重整汽油罐

石腦油

 

3臺精制油罐

精制油

 

1臺加氫原料罐

柴油

 

2臺航煤原料罐

航煤

 

4臺溶劑油罐

溶劑油

已辦理停用手續(xù)

泵房一座

石腦油 、柴油

 

三罐區(qū)

5臺汽油罐

汽油

 

2MBTE

MBTE

 

1臺異辛烷罐

異辛烷

 

3臺石腦油罐

石腦油

 

四罐區(qū)

10臺柴油罐

柴油、加氫料

 

4臺汽油罐

烷基化(汽)油

 

五罐區(qū)

9臺航煤罐

航煤

 

5臺汽油罐

汽油

 

六罐區(qū)

5臺苯罐

 

七罐區(qū)

2臺油漿罐

油漿

 

10臺渣油罐

渣油

 

八罐區(qū)

26臺球罐

液化氣、丙烯、丙烷

801儲罐拆除,并已辦理報廢停用手續(xù)

泵房2

液化氣、 丙烯 、瓦斯氣

 

氣柜2

丙烯、瓦斯氣

 

原油罐區(qū)

7臺原油罐

原油

 

泵房1

原油

 

消防泡沫站1

 

操作控制室

 

中轉(zhuǎn)罐區(qū)

4臺柴油罐

柴油

 

2臺苯乙烯罐

苯乙烯

 

苯乙烯汽車裝車臺

苯乙烯

 

輸轉(zhuǎn)泵棚

柴油、苯乙烯

 

消防泡沫站

 

操作控制室

 

混合二甲苯罐區(qū)

4臺常壓內(nèi)浮頂罐

混二甲苯

 

新航煤罐區(qū)

6個常壓內(nèi)浮頂罐

航煤

 

新軍柴罐區(qū)

3個常壓內(nèi)拱頂罐

軍柴

 

新重油中間罐區(qū)

6個常壓拱頂罐

蠟油組份

 

石腦油罐區(qū)

2個常壓內(nèi)浮頂罐

汽油、石腦油

 

機運

洗槽臺

汽油、柴油、苯類

 

鐵路裝車臺一

二甲苯

12組鶴管

鐵路裝車臺二

渣油

停用

鐵路裝車臺三

航煤、輕柴

航煤和輕柴各12組鶴管

鐵路裝車臺四

汽油、柴油

汽油和柴油各20組鶴管

鐵路裝車臺五

苯、二甲苯、溶劑油

4組、二甲苯6組、溶劑油2組鶴管

鐵路裝車臺六

乙苯

6

油氣回收裝置

汽油、柴油

 

殘油泵房1

汽油、 柴油

 

公路裝車臺

苯、航煤 戊烷油

 

酸堿罐區(qū)

2臺堿罐

液堿

老罐區(qū)已拆除,待擬建PX項目還建,已建設

1臺甲醇罐

甲醇

泵房1

 

汽車卸車1

甲醇、液堿

火炬系統(tǒng)

火炬系統(tǒng)

排放氣

 

2  九江分公司危險化學品產(chǎn)品、中間產(chǎn)品明細表

序號

產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品類型

危險化學品目錄序號

裝置規(guī)模(萬t/a

1

汽油

產(chǎn)品

1630

整體800

2

煤油(航煤)

產(chǎn)品

1571

3

柴油(軍柴)

產(chǎn)品

1674

4

液化石油氣

產(chǎn)品

2548

5

石腦油

中間產(chǎn)品、產(chǎn)品

1964

6

溶劑油

產(chǎn)品、中間產(chǎn)品

1734

7

產(chǎn)品

1290

14

8

瀝青

產(chǎn)品

 

50

9

產(chǎn)品

49

整體25

10

甲苯

產(chǎn)品

1014

11

二甲苯

產(chǎn)品

358

12

丙烯

中間產(chǎn)品

140

15

13

丙烷

中間產(chǎn)品

139

3

14

甲基叔丁基醚

產(chǎn)品

1146

2

15

液氨

產(chǎn)品

2

6

16

石油焦

產(chǎn)品

 

100

17

聚丙烯

產(chǎn)品

 

10

18

渣油

產(chǎn)品、中間產(chǎn)品

 

160

19

氫氣

中間產(chǎn)品

1648

 

20

C5

產(chǎn)品、中間產(chǎn)品

 

1

21

乙苯

中間產(chǎn)品

2566

 

22

苯乙烯

產(chǎn)品

96

8

23

烷基化油

產(chǎn)品

 

30

24

正丁烷

副產(chǎn)品

2778

7.67

3、重大危險源辨識、分級結(jié)果,見表:

3  賽江西工廠構(gòu)成重大危險源單元匯總表

部門

單元名稱

危險化學品重大危險源級別

生產(chǎn)單元

運行一部

1#常減壓裝置、油漿拔頭裝置單元

三級

S-zorb汽油吸附脫硫裝置單元

四級

1#催化裂化裝置及1,2#酸性水汽提裝置單元

三級

2#催化裂化裝置單元

三級

運行二部

2#連續(xù)重整及苯抽提聯(lián)合裝置單元

三級

4#液相柴油加氫裝置單元

三級

2#汽柴油加氫及1PSA氫提純裝置單元

三級

3#汽油加氫裝置單元

四級

1#柴油加氫裝置單元

四級

運行三部

2#常減壓蒸餾(含輕烴回收)裝置單元

二級

12#硫磺聯(lián)合及3#酸性水汽提裝置單元

四級

加氫裂化裝置(含2#PSA氫提純裝置)單元

二級

渣油加氫裝置單元

三級

運行四部

溶劑脫瀝青裝置單元

二級

1#氣體分餾裝置及丙烯預精制裝置單元

三級

2#氣體分餾裝置單元

二級

延遲焦化裝置單元

四級

煤制氫裝置單元

三級

化工運行部

聚丙烯裝置單元

四級

乙苯-苯乙烯裝置單元

四級

烷基化裝置單元

二級

儲存單元

運行二部

2#連續(xù)重整及苯抽提裝置中間罐區(qū)單元

三級

運行

3#酸性水汽提裝置液氨罐區(qū)單元

二級

化工運行部

乙苯苯乙烯裝置中間罐區(qū)單元

二級

儲運運行部

原油罐區(qū)第一罐組單元

二級

原油罐區(qū)第二罐組單元

二級

原油罐區(qū)第三罐組單元

二級

原油罐區(qū)第四罐組單元

一級

一罐區(qū)單元

三級

一罐區(qū)石腦油罐區(qū)單元

三級

二罐區(qū)單元

一級

三罐區(qū)單元

一級

四罐區(qū)單元

五罐區(qū)單元

六罐區(qū)單元

一級

八罐區(qū)第一罐組單元

一級

八罐區(qū)第二罐組單元

一級

八罐區(qū)第三罐組單元

二級

八罐區(qū)第四罐組單元

一級

八罐區(qū)氣柜一單元

四級

八罐區(qū)氣柜二單元

四級

新航煤罐區(qū)單元

四級

新軍柴罐區(qū)單元

四級

石腦油罐區(qū)單元

一級

混合二甲苯罐區(qū)單元

四級

中轉(zhuǎn)站油品罐區(qū)單元

二級

鐵路裝車臺四單元

三級(臨時性)

鐵路裝車臺五單元

四級(臨時性)

汽車裝車臺單元

四級(臨時性)

物資中心保管科

三乙基鋁庫單元

四級

評價結(jié)論及建議:

一、各單元評估結(jié)果

1、根據(jù)《危險化學品目錄》(2015年版),中國石油化工股份有限公司九江分公司所涉及的危險化學品有氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、丁烯、戊烷、辛烷、戊烷、干氣、液化氣、石腦油、汽油、原油、煤油、柴油、硫化氫、一氧化碳、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚(MBTE)、氧氣、氮氣、二硫化碳、硫磺、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、硝酸、二甲基二硫、四氯乙烯、異丁烷、三乙基鋁、二氧化硫、氨水、加注劑、阻聚劑、氯化氫、叔丁基氯、三氯化鋁。

2根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018,中國石油化工股份有限公司九江分公司涉及的危險化學品氨、氧、二氧化硫、硫化氫、一氧化碳、煤氣、氫氣、甲烷、液化石油氣(丙烷、丁烷及其混合物)、乙炔、乙烯、汽油、苯、甲苯、甲醇、苯乙烯、環(huán)己烷、正已烷、烷基鋁、硝酸、氯化氫;丙烯、干氣、瓦斯氣、混合碳四、飽和液化氣、原油、甲基叔丁醚(MTBE)、芳烴(混合物)、煤油、柴油、二甲苯、乙苯、丙苯、二乙苯、溶劑油、二甲基二硫、叔丁基氯等均屬于重大危險源辨識范圍內(nèi)物質(zhì)。

3、中國石油化工股份有限公司九江分公司生產(chǎn)單元和儲存單元構(gòu)成危險化學品重大危險源情況見表3。

4、中國石油化工股份有限公司九江分公司重大危險源存在火災、爆炸、物理爆炸、中毒、窒息、化學灼傷、熱燙傷(凍傷)、觸電、機械傷害、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、粉塵、噪聲、高溫、電離輻射等危險、有害因素,其中主要危險、有害因素為火災、爆炸、物理爆炸、中毒和化學灼傷。

5、根據(jù)定量計算,中國石油化工股份有限公司九江分公司發(fā)生泄漏造成的中毒最大死亡半徑為816m,中毒半徑為1720m;發(fā)生閃火的死亡半徑為870m;發(fā)生BLEVE爆炸的破壞半徑為1367m。

6、根據(jù)個人風險計算,中國石油化工股份有限公司九江分公司重大危險源個人風險在可接受范圍內(nèi),根據(jù)社會風險計算,中國石油化工股份有限公司九江分公司重大危險源對民居的影響在可容許區(qū)。對周邊的民居影響較小,對相鄰的企業(yè)存在一定的影響。

7、中國石油化工股份有限公司九江分公司危險化學品重大危險源安全管理措施、安全設施和安全監(jiān)控設施對控制事故的發(fā)生有效且具有針對性,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號,201579號令修改的要求。

8、中國石油化工股份有限公司九江分公司配備了專職應急救援隊伍,制定了重大危險源事故應急預案,配備了相應的應急救援器材。

二、評估結(jié)論

根據(jù)相應法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查,中國石油化工股份有限公司九江分公司構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)裝置和儲存設施的安全技術(shù)、監(jiān)控措施、安全管理、事故應急措施符合要求。中國石油化工股份有限公司九江分公司危險化學品重大危險源的安全設施符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求,其風險在可接受范圍。

三、對策措施建議

一)安全技術(shù)和安全監(jiān)控對策措施建議

1、四罐區(qū)儲罐進出料口附近氣動閥氣源存在泄漏現(xiàn)象。建議企業(yè)及時巡查,消除氣源泄漏隱患。

2、四罐區(qū)儲罐停用的氣動閥未設停用標識;個別電纜線穿線防爆套管接口老化脫落。建議按要求懸掛停用牌;更換老化套管,接口處重新封堵。

3、八罐區(qū)球罐SIS系統(tǒng)切斷閥氣源未設氣源壓力低壓聯(lián)鎖;氣體檢測報警器檢測標識顯示過期;注水管道無介質(zhì)及流向標識。建議設置SIS系統(tǒng)切斷閥氣源壓力聯(lián)鎖,保障氣動閥起跳壓力;氣體檢測報警器定期檢測并張貼檢測合格標簽;注水管道設置介質(zhì)及流向標識。

4、2#常減壓液體助劑堆場防流散措施不完善,僅設兩面圍堰,消防器材配備不足。建議企業(yè)完善液體物料堆場防散流圍堰,增設滅火器等消防器材。

5、硫磺聯(lián)合裝置燃燒爐溫度檢測儀線路套管接口未封堵;現(xiàn)場存在不防爆鐵制工具。建議線路套管接口重新封堵;禁用不防爆的工具。

二)安全管理對策措施建議

1、企業(yè)應按新辨識的構(gòu)成重大危險源的單元,明確責任人。

2、企業(yè)應將新辨識的重大危險源到應急管理部門備案

3、企業(yè)應完善領(lǐng)導干部帶班制度。

4、企業(yè)應完善重大危險源事故應急救援預案體系中的應急處置方案。

5、企業(yè)應進一步完善修訂其安全生產(chǎn)管理制度,使其符合《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。

6、企業(yè)應進一步加強安全管理,落實本報告及相關(guān)部門提出的安全生產(chǎn)方面的建議,提高安全生產(chǎn)管理人員和職工的技術(shù)素質(zhì)和安全意識,維護保養(yǎng)好安全檢測、控制設施,進一步提高建設項目本質(zhì)安全程度,達到持續(xù)安全生產(chǎn)的目的。

提交時間:

 2022.07.14

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